Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при производстве печатных плат. Известно устройство для контроля качества электропров одшцего покрытия на ди электрической основе, содержащее наконечник и обмотки i . Внутри наконечника расположены два магнитопровода (возбуждающий и измерительный). Кажды магнитопровод имеет обойму с обмоткой и пару полюсов. Угол между полюсами магнитрпроводов равен 9О°. Связь между полюсами возбуждающего и измерительного магнитопроводов осуществляется посредством электропроводного покрытия контролируемой платы при введении наконечника в отверстие. Недостатком такого устройства являет ся то, что оно неуниверсально, так как наконечник предназначен для контроля покрытий сквозных отве)стий одного диаметра и не имеет разъема для быстрой замены поврежденного наконечника. Наиболее близким техническим решением к изобретению является вихретоковый преобразователь для контроля качества металлизации отверстий печатных плат, содержаций цилиндрический корпус и размещенные на одном его конце стержень с возбуждающей и измерительными обмотками, витки которых расположены в плоскостях, параллельных образующей . Производительность контроля этим вихретоковым преобразователем низка, так как много времени уходит на поиск отверстия на контролируемой плате диаметра, как у преобразователя, а также на совмещение оси отверстия контролируемой платы с осью магнитопровода и на замену стержня преобразователя. Целью изобретения является повышение производительности контроля. Поставленная цель достигается тем, что стержень предлагаемого преобразователя выполнен ступенчатым, возбуждающие и измерительные обмотки размещены на ступенях стержня, а размеры каждой ступени выбраны из условия vnax ma - -Oi S 3r2 max- A -i-2 min где Ц - высота -ой ступени преобразователя;vnccn наибольшая толщина контролируемой платы с металпиз&цией;D - наружный диаметр обмотки -ой ступени преобразователя; (3 - диаметр металлизированного отверстия печатной платы; . наибольший радиальный зазор между ступенью преобразователя и металлизированным отверс I тием в плате; hnv наименьший радиальный зазор между ступенью преобразователя и металлизирова1шым отверстием в плате. На фиг. 1 изображен предлагаемый пре образователь , разрез; на фиг. 2 - измери тельная часть преобразователя, разрез; на фиг. 3 даны примеры установки преобразователя в сквозные отверстия печатной платы разных диаметров. Вихретоковый преобразователь содержит цилиндрический корпус 1, размещенны на конце корпуса ступенчатый стержень 2 с возбуждающими обмотками 3 и измерительными обмотками 4, витки которых рзйсположены в плоскостях, параллельных образующей. Корпус 1 выполнен из диэлектрического материала и предназначен для предохранения сменной измерительной части преобразователя, включающей в себя ступенщтый стержень 2, возбуходающие обмотки 3, измерительные обмотки 4 и розетку 5, от повреждения. В корпусе 1 установлены кнопка 6, пружина 7 и втулкафиксатор 8. Преобразовепгель работает следующим образом. Перед установкой пресбразователя в металлизированное отверстие платы нажатием кнопки 6 ступенчатый стержень 2 выходит из корпуса и под действием пружины 7 фиксируется его положение, В этом положении стержень вводится поочередно в контролируемые отверстия печатной плоты, и снимаемая с измерительных обмоток 4 ЭДС дает информацию на дефектоскоп о толщине или сплошности металлизироватгаого покрытия отверстия. 74 Наибольший радиаш ный зазор между ступенью преобразователя и металлизированным отверстием в плате равен 0,15мм, наименьший 0,01 мм. Из этого ра:;чета размеры платы выбраны следующими: niax i max °.5. .. где H-j -высота -i-ой ступени преобразователя;тах толщина контролируемой платы с металлизацией; D - наружный диаметр обмотки cii -ой ступени преобразователя а - диаметр металлизированного отверстия печатной платы; наибольший радиальный зазор . между ступенью преобразователя и металлизированным отверстием в плате; vnitt наименьший радиальный зазор между ступенью преобразователя и металлизированным отверстием в плате. Предлагаемый преобразователь устанавливают в любое из множества контролируемых отверстий до упор.а одной из ступеней или его корпуса (см. фиг. 3) . Формула изобретения Вихретоковый преобразователь для контроля печатных плат содержащий цилиндрический корпус и размещенные на одном его конце стержень с возбуждающими и измерительными обмотками, витки которых расположены в плоскостях, п аллельных образующей, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности контроля, стержень выполнен ступенчеггым; возбуждающие и измерительные обмотки размещены на ступенях стержня, а размеры каиадой ступени выбраны из условий:-. tr, .. ,, где H-J - высота i -и ступени преобразователя; наибольшая толщина контролируемой платы; Q- - наружный диаметр обмотки i -и ступени npeo6pav3OBaTe- ля; di - диаметр металлизированного отверстия печатной платы; наибольший радиальный зазор между ступенью преобразователя и металлизируемым отверстием в плате;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вихретоковый способ контроля толщины материала металлизации отверстий | 1989 |
|
SU1693363A1 |
Способ контроля качества электропроводящего покрытия в отверстиях печатных плат | 1987 |
|
SU1499211A1 |
ВИХРЕТОКОВЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ И ТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040788C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНИТОРИНГА СОСТОЯНИЯ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ВАГОНОВ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЕЗДА | 2008 |
|
RU2381935C1 |
Вихретоковый преобразователь для неразрушающих испытаний и способ его изготовления | 1986 |
|
SU1408353A1 |
НАКЛАДНОЙ ВИХРЕТОКОВЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2011189C1 |
Накладной вихретоковый преобразователь | 1979 |
|
SU832445A1 |
Вихретоковый преобразователь дляНЕРАзРушАющЕгО КОНТРОля | 1979 |
|
SU824020A1 |
Вихретоковое многопараметровое устройство для неразрушающего контроля и матричный накладной вихретоковый преобразователь | 1991 |
|
SU1816319A3 |
Устройство для измерения диаметра отверстия | 1989 |
|
SU1670338A1 |
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1978-07-03—Подача