Смесь для изготовления литейных форм вакуумным уплотнением Советский патент 1980 года по МПК B22C1/00 

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при изготовлении литейных форм методом вакуумной формовки. Известна смесь для изготовления литейньрс форм на основе формовочного пес- ка, которая дополнительно содержит спекаемый материал. Однако при заливке металла в такую форму -указанный материал при высокой температуре спекается и образует корочку, препятствующую проникновение металла в . Это позволяет ликвидировать песчанные засоры, что повышает качество отливок LIJ. Известно также, что для изготовления форм вакуумным уплотнением используется магнитный материал , Известна смесь для изготовления форм методом вакуумной формовки, которая содержит в качестве огнеупорных наполнителей сочетание двух огнеупорных матери алов: обогашенного кварца с цирконом или циркона с корундом или бадделеита с корундом и т.п. Гз. Причем огнеупорные наполнители имеют размер частиц 0,0150,315 мм для создания плотной укладки зерен. Применение таких формовочных смесей позволяет повысить прочность и термостойкость смеси, добиться довольно плот ной набивки форм, т.е. достигнуть упорядоченной структуры форм. Основным недостатком всех перечисленных формовочных смесей является невозможность повышения теплопроводности и теплоаккумулирующей способности формы цирконового песка и стальной дроби 41. Цель изобретения - создание такой формовочной смеси. которая способствовала бы увеличению теплопроводности.и теплоаккумулирующей способности формы, а также созданию максимально плотной упаковки зерен и улучшение качества литья. Это достигается тем, что смесь на основе металлического и огнеупорного наполнителей содержит металлический наполнитель в виде порошка и дополнительно графит при следующем соотношении ингредиентов, Бес.%:

Порошкообразный металлический наполнитель. 20-30 Графит6-15 Огнеупорный наполнитель Остальное Металлический порошок с теплопроводностью не менее 20 Ккап/МЧ град способствует повышению теплопроводности и теп-; лоаккумулируюшей способности формы. При менение графита позволяет добиться повышения плотности формы. Графит, имея мелкую зернистость, заполняет поры в форме между зернами огнеупорного наполнителя и металлического порошка, а тем самым способствует более плотной упаковке зерен наполнителя в форме, а также уменьшению пригара на отливках, что приводит к повышению их качества. Кроме того, графит создает восстановительную среду, что способствует ликвидации обезуглероженного слоя на стальных отливках, а также уменьшению пригара,

Установлено, что оптимальная зернистость материалов следующая, мм: Металлический порошок 0,1 -О,2 Графит 0,03-0,06

Огнеупорный наполнитель ОД При большей зернистости материалов не будет достигаться достаточная пло1 ность формы.

Смесь может быть приготовлена в бегунах. Время перемешивания 15 мин Со ставы и свойства смесей, которые были опробованы, приведены в таблице.

Использование предлагаемой смеси позволит снизить брак по газоусадочным дефектам на Ю-20% за счет более высокой и регулируемой скорости охлаждения отливок и снизить трудоемкость очистных и обрубных работ на 4О-5О% за счет умень шения и даже полного отсутствия пригара на отливках. Экономия при уменьшении брака по га- зоусадочным дефектам на 1 т литья составит 5 руб, Трудоемкость очистных и обрубных работ на 1 т годного литья составляет - 4О нормочасов, т,е« 14 руб,/т. Таким образом, суммарный экономический эффект на 1 т годного литья составит 19 руб. ® Применение смеси резко увеличит теплопроводность, теплоаккум1лирую1цую способность форм, а также создаст наиболее плотную упаковку зерен в смеси и уменьшит пригар. Эти преимущества будут способствовать повышению качества отливок, изготовленных методом вакуумной формовки. Формула из об р е т е н и я Смесь для изготовления литейных форм вакуумным уплотнением на основе огнеупорного и металлического наполнителей(. отличающаяся тем, что, с целью увеличения теплопроводности и теплоаккумулирующей способности формы, а также обеспечения максимальной уплотненности смеси и улучшения качества отЦ ливок, смесь содержит металлический наполнитель в виде порошка и дополнительно графит при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Порошкообразный металлический наполнитель20-30 Графит6-15 Огнеупорный напоЛНитель Остально 7 0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Японии Me 51-2294, кл. 11А211, опублик. 1972. 2.Заявка Японии № 51-2293, кл. ИА211, опублик. 1972. 3.Авторское свидетельство СССР № 515565, кл. В 22 С 9/00, 1975. 4.Заявка Японии N 5О-841б, кл. 11А211, опублик, 1971.