Контрольно-юстировочное устройство Советский патент 1980 года по МПК G03B43/00 

(54) КОНТРОЛЬНО-ЮСТИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к области фототехники, а более конкретно - к устройству для определения величины рассогласования плоскости полозков фильмового канала с плоскостью уста- 5 новки матового стекла визира зеркальных однообъективных фотокамер.

Известны устройства для контроля фокусировки объектива и совпадения границ поля зрения визирной части и 10 кадрового окна в однообъективных аппаратах, в которых проверяемый аппарат с объективом и пленкой устанавливают на посадочном месте, и через зрительную трубу рассматривают изоб- 15 ражение на поверхности самой фотопленки или другого материала 1J.

Однако эти устройства обеспечивают только визуальный контроль фокусировки и совпадение границ поля 20 зрения визирной части и кадрового окна в однообъективных зеркальных аппаратах и не определяют фактической величины рассогласования.

Известно контрольно-юстировочное 25 устройство, содержащее подвижную подставку для контролируемой фотокамеры, автоколлиматор и автоколлимационный микроскоп с микромеханизмами точных перемещений и индикатором 2J. 30

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает точности замера, так как на точность контроля и установку матового стекла влияют: глубина резкости объективов фотокамеры и коллиматоров и относительное отверстие : объективов фотокамеры и коллиматоров.

Целью изобретения является повышение точности юстировки контролируемых плоскостей.

Указанная цель достигается тем. что в устройство дополнительно введены два плоских зеркала устанавливаемые на контролируемые плоскости перпендикулярно оптической оси автоколлиматора, и два вогнутых сферических зеркала с одинаковыми радиусалм кривизны, устанавливаемые на контролируемые плоскости, соосно автоколлимационному микроскопу, причем числовые апертуры сферических зеркал равны числовой апертуре микрообъектива автоколлимационного микроскопа.

На фиг . 1 показан вид сверху контрольно - юстировочного устройства без контролируемой фотокамеры; на фиг 2.- разрез А-А фиг. 1 с контролируемой фотокамерой,установленной против автоко.плиматора; на фиг. j-разрез Б-Б фиг. 1 с контролируемой фотокамерой, установленной против автоколлимационного микроскопа. Контрольно - юстировочное устройс во содержит основание 1, на котором установлены: подвижная подставка для контролируемой фотокамеры 2, автокол Лиматор 3, автоколлимационный микроскоп 4, измерительный индикатор 5, два фиксатора 6. Контролируемая фот.окамера 7 без объектива и матового стекла содержит откидное зеркало 8, cjnpaBy матового стекла 9, юстировочцые винты 10. В оптической системе, Состоящей из фотокамеры и автоколлиМатора (фиг. 1 и 2), на поверхности М установлено плоское эеркалЪ 11, а Ча поверхности N-плоское зеркало 12. В оптической системе, состоящей из фотокамеры и автоколлимационного Микроскопа (фиг.1 и 3), на поверхнЬс ±и М установлено вогнутое сферичесКое зеркало 13, а на поверхности N -т вогнутое сферическое зеркало 14. Вогнутые сферические зеркала 13 и 14 имеют одинаковые радиусы кривизны и Числовые арертуры, равные числовой апертуре микрообъектива автоколлимационного микроскопа 4. Вогнутые сферические зеркала 13 и 14 увеличйвают рабочее расстояние микрообъектива автоколлимационного микроскопа 4 на величину, равную радиусу кривизны зеркала. Автоколлиматор 3 (фиг.1 и 2) содержит : осветитель 15, свето-фильтр 16, автоколлимационную сетку 17, све трделительную призму - кубик 18, объектив 19, измерительную сетку 20 и окуляр 21. Плоскости штрихов сеток 17 и 20 находятся в фокальной плоскости объектива 19. Плоскость штрихо измерительной сетки 20 находится в фокальной плоскости окуляра 21. Автоколлимационный микроскоп 4 (фиг. 1 и 3) содержит: осветитель 22 светофильтр 23, автоколлимационную светоделительную призму - кубик 25, микрообъектив 26, измерительную сетку 27, окуляр 28 и три микромеханизма подвижек 29,36 и 31. К корпусу автоколлимационного микроскопа 4 жестко прикреплен упор 32 .в который упирается ножка измеритель ного индикатора .5, установленного в стойке 33, жестко закрепленной на основании 1. Оптические оси автоколлиматора 3 и автоколлимационного микроскопа 4 параллельны друг другу и перпендикулярны направляицим подвижной подстав ки для контролируемой фотокамеры 2. Устройство работает следующим об разом. Для юстировки плоскости N установ ки матового стекла визира перпендикулярно Плоскости М подвижную подст ку 2 устанавливают против автоколли матора 3 (фиг.1 и 2).При этом подст ка закрепляется фиксатором 6.Откидное зеркало 8 фотокамеры 7 устанавливают в горизонтальное положение. Совмещая автоколлимационное изображение перекрестия сетки 17 от плоского зеркала 11 с перекрестием измерительной сетки 20, выставляют поверхность М перпендикулярно оптической оси автоколлиматора 3.После установки откидного зеркала 8 фотокамеры V под 45 к оптической оси выставляют пов.ерхность N перпендикулярно поверхности М юстировочными винтами 10 по автоколлимационному блику от плоского зерка:ла 12. Для определения величины рассогласования поверхности М с поверхностью N и совмещения центра кадрового окна с центром кадровой рамки визира фотокамеры 7 подвижную подставку 2 с контролируемой фотокамерой 7 устанавливают против автоколлимационного микроскопа 4 (фиг. 1 и 3). При этом подставка закрепляется фиксатором 6. Откидное зеркало 8 фотокамеры 7 устанавливают в горизонтальное положение. Микромеханизмами 29,30 и 31 точных перемещений автоколлимационного микроскопа 4 по трем взаимно перпендикулярным направлениям совмещают предметную плоскость автоколлимационного микроскопа 4 с центром кривизны вогнутого сферического зеркала 13, установленного на поверхности М фотокамеры 7, до появления в центре перекрестия измерительной сетки 27 автоколлимационного изображения перекрестия сетки 24. В этом положении шкалу измерительного индикатора 5 устанавливалот на О. Откидное зеркало 8фотокамеры 7 устанавливают под 45 к оптической оси. Микромеханизмом 29 перемещают автоколлимационный микроскоп 4 вдоль оптической оси до совмещения его предметной плоскости с центром кривизны зеркала 14 и появления: при этом на сетки 27 резкого изображения автоколлимационного перекрестия сетки 24. Если автоколлимационное изображение окажется не в центре сетки 27, то поперечными подвижками оправы 9 фотокамеры 7 с вогнутым сферическим зеркалом 14 добиваются его совмещения с центром перекрестия сетки 27. Полученное при этом значение на шкале измерительного индикатора 5 укажет, на какую величину нужно поднять или опустить плоскость N оправы 9. В случае необходимости процесс юстировки и контроля повторяют только для оправы 9фотокамеры 7 с установкой в нее поочередно плоского зеркал 12 и вогнутого сферического зеркала 14. Применение для юстировки контролируемых плоскостей зеркальных однообъективных фотокамер предлагаемого устройства повышает точность юстировки, и исключает юстировку плоскости матового стекла визира фотокамеры

методом фотографирования, повышает производительность контрольно-юстирозочных работ и сокращает расход вспомогательных материалов.

Формула изобретения

Контрольно-юстировочное устройство содержащее подвижную подставку для контролируемой фотокамеры,автоколлиматор и автоколлимационный микроскоп с микром ханизмами точных перемещений и индикатором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности юстировки контролируемых плоскостей, в него дополнительно введены два плоских зеркала, устанавли-

ваемые на контролируемые плоскости перпендикулярно оптической оси автоколлиматора, и два вогнутых сферических зеркала с одинаковыми радиусами кривизны, устанавливаемые на контролируемые плоскости сорсно автоколлимационному микроскопу, причем числовые апертуры сферических зеркал равны.числовой апертуре микрообъектИ в а аВ околлимационного микроскопа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 1420544, кл. G 03 В 43/00, опублик. 1965.

2.Ельников Н. Г. и др. Сборка и юстировка оптико-механических Приборов. М., 1974, с. 246-248 (прототип).