полого цилиндра с нанесенными на его внутренней новерхиости маештабными делениями для нзмерення толщины струн, нодаваемой на валок, и ширины образуемой на нем пленки. Валок приводится во электродвигателем 2 через редуктор 3. Исследуемая жидкость поступает иа валок 1 по трубке 4, закрепленной на штативе 5, пз бака 6 с поплавковым клапаном 7, обеспечивающим постоянный уровень жидкости в баке 6 и постоянный расход ее па валок 1 через гидравлическое сопротивление 8 и насадок 9. Валок 1 заключен в кожух 10, выполненный из органического стекла, имеющий кpивoлинeйнyкJ форму, например, шеетигранника, один из углов которого, расположенный над валком, равен 45-90° и предназначен для сбора разбрызгиваемой валком жидкости и стекания ее по стенкам кожуха в измерительную емкость 11.
Приемник 12 состоит из двух пересекающихся по образующим полых цилиндров 13 {фиг. 2) со щелью в месте пересечения для улавливания разбрызгиваемой валком жидкости и козырьком 14, установленным внутри приемника против щели для исключения возврата капель жидкости через щель обратпо на валок 1. Цилиндры 13 приемника снабжены отверстиями в торце, предназиачеиными для отвода жидкости из приемника в измерительный сосуд 15 (фиг. 1).
Приемннк 12 закреплен на кожухе 10 при помощи координатника 16, который позволяет установить приемпик в любом положении относительно валка 1. Устройство содержит насос 17.
Выполнение отдельных узлов устройства из органического стекла обеспечивает возможность визуального наблюдения за исследуемым нроцессом.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Из бака 6 через насадок 9 на вращающийся валок 1 подается исследуемая жидкость, часть которой разбрызгивается валком, а оставшаяся часть сливается с него. Разбрызгиваемая жидкость частично понадает в щель приемника, из которого собирается в измерительный сосуд 15. Остальная часть разбрызгиваемой жидкости попадает па стенки кожуха 10 и стекает по ним в измерительную емкость 11. Иеремещая координатник 16 с приемником 12 и закрепляя его в различных положениях относительно валка, в соответствии с лимбом на лицевой ето)оне кожуха измеряют нр0 зводительность валка и устанавливают зависимость последней от положения приемнпка относительно валка. Жидкость,
собранная и измереиная в сосуде 15, сливается в емкость 11, откуда насосом 17 подается в бак 6.
В зависимости от )адиуса и угловой скорости валка, плотности, коэффициентов вязкости и поверхностного натяжения и расхода жидкости, способа подачи жидкости иа валок (наиример, вертикально ио оси валка или по касательной к валу по ходу или иротив хода вращения валка) исследуется новедеиие падающей струи и слоя жидкости на валке, образование струек (т. е. незастывщих волокон) и онределяется производительность валка.
Это позволяет установить механизм волокпообразования, разработать аналитические соотнощения процесса волокнообразования и получить расчетные формулы для конструирования центрифуг и определения оптимального режима их работы.
Предлагаемое устройство позволяет повысить точность исследований и установить качественные н количественные закономерности процесса волокпообразованпя, что в конечном счете повысит качество выпускаемого волокна.
Ф о р м у л а н 3 о б р е т е н и я
Устройство для исследования процесса
волокнообразования, включающее вращающийся валок и приспособление для подачи на него исследуемого материала, отлича ющееся тем, что, с целью повыщения точности исследования процесса волокнообразования, оно снабжено кожухом и приемником, закрепленным на кожухе с помощью координатника и выполненным в виде двух пересекающихся по образующим полых цилиндров со щелью в месте их пересечения и козырьком, расположенным против щели, причем валок выполнен полым из прозрачного материала с делениями на его внутренней поверхности и размещен в кожухе.
Источники информации,
принятые во внимание ири экспертизе 1. Горяйнов К. Э. и др. Технология производства поли.мериых и теплоизоляционных изделий. М., «Вьющая щкола, 1975.
2. Тобольский Г. Ф. Минеральная вата и изделия из нее, Челябинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1968, с. 42.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комбинированный насадок | 1976 |
|
SU805179A2 |
Устройство для химической обработки изделий | 1989 |
|
SU1723198A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ БОЧКООБРАЗНОСТИ ВАЛКОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ | 1996 |
|
RU2147969C1 |
Устройство для калибровки измерителей дисперсного состава взвешенных частиц | 1980 |
|
SU911231A1 |
СВЕТЯЩИЙСЯ ФОНТАН | 2003 |
|
RU2268092C2 |
Установка для исследования параметров потока в отсеках турбин | 1990 |
|
SU1716174A1 |
Установка для очистки отработанного воздуха к аппаратам для выращивания дрожжей | 1990 |
|
SU1756339A1 |
ДОЖДЕВАЛЬНАЯ ДЕФЛЕКТОРНАЯ НАСАДКА | 2022 |
|
RU2794357C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2544282C1 |
Стенд для акустических испытаний электрогидравлических устройств, интегрируемых с резервуарами гидравлических жидкостей транспортных средств | 2022 |
|
RU2783582C1 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1977-12-05—Подача