Футеровка высокотемпературной печи Советский патент 1980 года по МПК F27D1/00 

1

Изобретение относится к нагревателъгным печам, например, с графитовыми элементами ,применяемым в машинострои- тепьной, химической и другик отраслях промышленности.

Известна футеровка высокотемпературной печи, включающая внутренний графитовый экран цилиндрической формы, выполненный составным из нескольких чозтей по высоте и по окружности, и наружный стальной экран, между которьхми помешается теплоизолшия flj .

Недостатками футеровки являются сложность изгчэтсжления элементов гра} итово- го экрана и отсутствие универсальности в применении для печей различных диаметров.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является футеровка,JQ содержащая металлический кожух, графитовый экран и тепловую изоляцию между ними. Экран и кожух скрепляются между собой болтами C2J.

Однако в такой футеровке сложна сборка, повышены теплопотери ,за счет теплопроводности от графитового экрана к металлическому кожуху.

Цель изобретения - унификация футеровки, упрощение изготовления конструкции и ее обслуживания, уменьшение тепловых потерь.

Цель достигаетх я тем, что графитовый экран выполнен в виде пластин и снабжен составными по высоте стойками с вертикальными пазами, в которых установлены пластины, причем горизонтальные стыки пластин и стоек смещены по высоте.

На фиг. 1 показана футеровка высокотемпературной печи в сборе: на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.

Футеровка содержит наружный стальной кожух 1, стойки 2 с двусторонними пазами, графитовые пластины 3, тепловую изоляцию 4, трубу 5 для замера температуры, графитовую крытику G, несколько слоев высокотемпературной ткани 7. 3746 Сборка футеровки производится вне печи следующим образом. На дно кожуха 1 устанавливается нижний р51д стоек 2, в пазы которых вставляют нижний рад пластин, затем стойки . следующего ряда надевают на пластины. Таким образом набирают внутренний графитовый экран заданной высоты и периметра без специального крепежа. По мере сборки графитового экрана с наружной стороны на него наматывают два-три слоя высокотемпературной ткани 7, После сборки графитового экрана вставляется труба 5 для замера температуры, а пространство между кожухом. 1 и графитовым экраном засыпается (закладывается) теплоизоляцией 4. Сверху пространство между кожухом и внутренним экранами закрывается графитовой крышкой имеющей форму кольца. Собранную футеровку краном устанавли вают в печь, и работа печи идет обыч- г ным образом. Предложенная конструкция позволяет достичь унификации элементов графитовой ;футеровки, так как из одних и тех же элементов можно создавать футеровки раз личных размеров: упростить форму элемен тов графитового экрана, их механическую обработку: уменьшить вес графитового экрана в целом за счет того, что графито вые пластины можно изготовлять сравнительно тонкостенными ( 10-12 мм), тогда как цилиндрические сегменты с пазами должны иметь толщину не менее 20 ьЫ. В предложенной конструкции значительно уменьшаются отходы графита при обработке для футеровок Ф 700-1500 мм примерно в 1,5-2 раза. Таким образом, общий расход графита, идущий на изготовление футеровки, снижаетсяв 2-2,5 раза. За счет неодинаковой высоты стоек и пластин обеспечивается устойчивость конструкции без дополнительных крепежных ; элементов. Формула изобрет е н и я Футеровка высокотемпературной печи, . содержащая стальной кожух, графитовый экран и тепловую изоляцию между ними, отлич ающаяся тем, что, с целью унификации футеровки, графитовый экран выполнен в виде пластин и снабжен составными по высоте ртойками с вертикальными пазами, в которых установлены пластины, причем горизонтальные стыки пластин и стоек смещены по высоте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.ГУрвич О. С. и др. Еаысокотемп&ратурные электропечи с графитовыми элементами. М., Энергия, 1974, с. 68-72.,.. 2.Авторское свидетельство СССР №465271, кл. F 27 J) 1/10, 1973. .