Массообменная колонна Советский патент 1980 года по МПК B01D3/22 B01D3/32 

Описание патента на изобретение SU747477A1

1

Изобретение относится к оборудованию ОЛЯ провецения массообменных процессов между газом и жицкостью. Особенно npeijпочтительная область применения изобретения - ректификация под вакуумом термически чувствительньк веществ, например лактамов, тяжелокипящих эфиров, различных масел пищевых и фармацевтических прооуктов.

Известен пленочный аппарат оля проведения массообменных процессов в системе жиокосты-газ, содержащий корпус, в котором установлен пакет горизонтальных пластин. Газ проходит в зазорах между ., горизонтальными пластинами, а жидкость перетекает с пластины на пластину через отверстия на их концах l.

В то время, как на одной горизонтальной пластине газ и жидкость движутся о противотоком, на соседних сверху и сн№зу горизонтальных пластинах газ и жидкость движутся в одном направлении, т. е. прямоточно. Поэтому эффективность

массообмена в аппарате невысокая. Например, при ректификации невозможно получить несколько теоретических тарелок.

Известна массообменная колонна для систем жидкость-газ, содержащая корпус, разделенный на внутренние отсеки горизонтальными перегородками с отверстиями, отбортованные пластины, установленные на расстоянии одна над другой во внутренних отсеках в вице орошаемых пакетов с вертикальными центральными каналами, снабженными отражателями и расположенными сооснр отверстиям в горизонтальных перегородках 2.

Горизонтальные перегородки и отражатели обеспечивают искривление траектории движения газового потока и принуждают его пересекать зазоры межцу отбортованными пластинами орошаемых пакетов.При этом газовый поток из центрального канала орошаемого пакета проникает в пространство, окружающее пакет. Содержание в газе легколетучего компонента (при ректификации) одинаково в любой

точке центрального канала. В зазорах газ контактирует с ппенкой жицкости, покрывающей сверху отбортованные пластины, и обогащается легколетучими компонентами за счет уменьшения его содержания в жидкости. Это обогащение тем значительнее, чем выше расположен зазор в орошаемом пакете, потому что свежие -порции жидкости содержат больше легколетучвго компонента, чем жицкость, уже соприкасавшаяся с газом. Меньше всего газ обогащается легколетучим компонентом в самых нижнизс з|азорах пакета, где контактирует с жиакрстью, содержащей его в самых малых количествах. В пространстве, окружающем орошаемь1Й пакет, верхние и ниж.ние струи (слои) газа перемешиваются и поступают в центральный канал вышележащего пакета, где описанный процесс повторяется. Вследствие того, что нижние струи газа содержат меньше легколету- чего, чем верхние, они уменьшают осресененную концентрацию легколетучего в газовом потоке, покидающем орошаемый пакет. Таким образом, снижается общий Кпд орошаемого пакета.

Целью изобретения 5голяется повьпление эффективности массообмена путем частичной рециркулкщии газового потока.

Указанная цель достигается тем, что в колонне перегородки снабжены установленными в отверстиях вертикальными патрубками, внутреннее поперечное сечение которых по площади составляет 7О-9О% поперечного сечения вертикальных центральных каналов, расположенными относительно нижней части орошаемых пакетов на рассто{шии, между нижней частью орошаемых пакетов и нижележащими горизонтальными перегородками имеются промежутки, с высотой, превышающей величину расстояния межс отбортовгшными пластинами в 1,5-3 раза.

На фиг. 1 изображена массообменная колонна, продольный разрез на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Колонна содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 аля входа и-выхода газа и с патрубками 4 и 5 для вхада и выхода жидкости, горизонтальными перегородками 6. Эти перегородки делят рабочий объем колонны на ряд внутренних отсеков. В последних находятся орошаемые пакеты 7 отбортоданных пластин 8, края 9 которых отбортованы кверху. Отбортованные пластины 8 могут быть ориентированы либо горизонтально, либо наклонно. Например, они могут иметь форму оонозахосьной винтовой поверхности, как показано. Отбортованные пластины 8 установлены одна над другой на расстоянии с зазором 1О так, что внутри орошаемых пакетов 7 остаются свободные полости в виде вертикальных центральных каналов 11. Последние снабжены отражателями 12, которые предназначены для отклонения газового потока в зазоры 10 между отбортованными пластинами 8 орошаемых пакетов 7.

Орошаемые пакеты 7 укреплены посреством ребер 13 на горизонтальных перегородках 6.

В центре горизонтальных перегородок

6могут быть установлены перераспреце- лительные стаканы 14 со сливными патрубками 15. Точно такой же стакан 14 может быть установлен под обрезом патрубка 4 для подачи жидкости.

Вертикальные центральные каналы 11 орошаемых пакетов 7 сообщены через отверстия 16 в горизонтальных перегородках 6 с нижележащими внутренними отсеками. Через зазоры 10 межру отбортованными пластинами 8 вертикальные центральные каналы 11 сообщаются с пространством 17, окружающим орошаемые пакеты 7.

Между орошаемыми пакетам 7 и ни- жележащими горизонтальными перегородками 6 оставлены свободные промежутки 18 с высотой, превышающей в 1,5-3 раз величину зазора 10 между отбортованными пластинами 8. В отверстиях 16 горизонтальных перегородок 6 установлены вертикальные патрубки 19. Площадь внутреннего поперечного сечения вертикальных патрубков. 19 составляет 7О9О% площади поперечного сечения вертикальных центральных каналов 11.

Вертикальные патрубки 19 образуют с нижней частью орошаемых пакетов 7 кольцевые щели 20, ширина которых в самом узком месте составляет не менее величины зазора 10 между отбортованными пластинами 8.

Массообменная колонна работает следующим образом.

Жидкость через патрубок 4 поступает в верхний перераспределительный стакан 14, откуда равными долями растекается по всем орошаемым пакетам 7. С пакетов

7жидкость стекает на горизонтальную перегородку 6 и вновь собирается в перераспределительном стакане 14. С самой нижней перегородки жидкость выводится наружу через патрубок 5. Газ поступает в колонну через нижний патрубок 2. Через вертикальные патрубки 19, укрепленные в горизонтальной перегорооке 6, газ с большой скоростью(в случае вакуумной ректификации) устремляется внутрь вертикальных центральных каналов 11, поцсасьтая некоторое количество уже соприкасавшегося с пленкой газа из пространства 17. Из вертикальных центральных каналов 11 газ проходит через зазоры 10 в пространство 17, откуда через вертикальные патрубки 19 поступает в вышележащий внутренний отсек. Частичная рециркуляция газа повышае эффективность массообмена в колонне. Кпд орошаемого пакета (как отдельной контактной ступени) в среднем увеличивается в 1,2 роза по сравнению с КПД пакета без рециркуляции. Формула изобретения Массообменная колонна для систем жидкость-газ, содержащая вертикальный корпус, разделенный на внутренние отсеки горизонтальными перегородками с отверстиями для прохода газа, отборто-

11 20

Щ П 9 8

18

/7 ванные пластины, установленные на расстоянии одна над цругоЛ во внутренних отсеках в вице орошаемых пакетов с вертикальными центральными каналами для прохода газа, снабженными отражателями газового потока и расположенными соосно отверстиям в горизонтальных перегороцках, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности массообмена путем частичной рециркуляции газового потока, перегородки снабжены установленными в отверстиях вертикальными патрубками, поперечное сечение которых по площади составляет 7О-9О% поперечного сечения вертикальных цен ральных каналов, а нижняя часть орошаемых пакетов расположена на расстозшии от нижележащей горизонтальной перегородки, превышающем величину paccTOjfния между отбортованными пластинами в 1,5-3 раза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 250878, кл. В О1 D 3/30, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 399240, кл. В 01D 3/30, 1970.

i7

А-А

Похожие патенты SU747477A1

название год авторы номер документа
Вакуумная ректификационная колонна 1985
  • Шафрановский Александр Владимирович
  • Старшинов Михаил Сергеевич
  • Вайдзирдис Имант Карлович
  • Курковская Виолетта Вольфовна
  • Олевский Виктор Маркович
  • Трубачев Александр Васильевич
  • Гаврилов Феон Иванович
  • Овсянникова Светлана Александровна
SU1256761A1
Газожидкостная контактная колонна 1978
  • Шафрановский А.В.
  • Олевский В.М.
SU729881A1
Роторный массообменный аппарат для систем газ-жидкость 1973
  • Шафрановский Александр Владимирович
  • Чубуков Владимир Казимирович
  • Басков Юрий Александрович
SU656635A1
Роторная массообменная колонна 1978
  • Шафрановский Александр Владимирович
  • Олевский Виктор Маркович
SU850106A2
Тепло-массообменный аппарат 1973
  • Шафрановский Александр Владимирович
  • Курковская Виолета Вольфовна
  • Чубуков Владимир Казимирович
  • Басков Юрий Александрович
  • Гаврилин Владимир Петрович
  • Волкова Нина Михайловна
SU621357A1
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА 2010
  • Войнов Николай Александрович
  • Паньков Виктор Анатольевич
  • Войнов Александр Николаевич
RU2445996C2
Вакуумная ректификационная колонна 1985
  • Шафрановский Александр Владимирович
  • Старшинов Михаил Сергеевич
  • Вайдзирдис Имант Карлович
  • Олевский Виктор Маркович
  • Трубачев Александр Васильевич
  • Курковская Виолетта Вольфовна
  • Гаврилов Феон Иванович
SU1346176A1
Роторная колонна 1973
  • Шафрановский Александр Владимирович
  • Олевский Виктор Маркович
  • Чубуков Владимир Казимирович
  • Басков Юрий Александрович
SU609543A1
КОНТАКТНАЯ СТУПЕНЬ КОЛОННЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕКТИФИКАЦИИ 2020
  • Войнов Николай Александрович
  • Земцов Денис Андреевич
  • Жукова Ольга Петровна
  • Дерягина Нина Владимировна
RU2755176C1
Роторная колонна 1973
  • Шафрановский А.В.
  • Олевский В.М.
  • Басков Ю.А.
  • Чубуков В.К.
SU713002A1

Иллюстрации к изобретению SU 747 477 A1

Реферат патента 1980 года Массообменная колонна

Формула изобретения SU 747 477 A1

SU 747 477 A1

Авторы

Шафрановский Александр Владимирович

Курковская Виолетта Вольфовна

Олевский Виктор Маркович

Чернов Юрий Александрович

Буткин Вячеслав Тимофеевич

Гаврилин Владимир Петрович

Волкова Нина Михайловна

Даты

1980-07-15Публикация

1977-09-30Подача