Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1980 года по МПК B01D47/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к технике пы улавливания и тепломассообмена и може найти применение в цементной, энергетике, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Известно устройство, включающее бзгнкер и корпус, разделенный перфориро ванной перегородкой на входную, заполн ную в нижней части жидкостью, камеру, газоотводящую камеру и размещенную между ними промежуточную камеру смещения, на входе в которую установлена направляющая пластина, ограниченная с внешней стороны стенкой корпуса, а с внутренней - профилированной перегород кой 1J . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включакщее части но заполненный жидкостью корпуса с патрубками входа и выхода газа, камеру смещения, к которой прикреплен пат- рубок подвода жидкости, погруженный в жидкость, каплеотбойник 2 . Однако -известное устройство обладает низкой эффективностью пылеулавливания, особенно высокодисперсной пыли и значительными габаритами, увеличивающими вес устройства. Целью изобретения является повьпие- ние эффективности пылеулавливания и снижение гидравлического сопротивления. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя коленами, соединяющими камеру смешения с корпусом, каплеотбойник вьшолнен в виде обтекателей, камера смешенияснабжена регулятором расхода жидкости, при этом патрубок подвода жидкости прикреплен под углом ЗО-6О и снабжен расходной вставкой. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Т на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1. УсФройство имеет корпус 1, частично заполненный жидкостью, с патрубками Bxoiia и выхода газа 2 и 3. Внутри кс зпуса установлена камера смешення 4. к которой прикреплен под углом ЗО-6О патрубок 5, погруженный в жидкость. Устройство снабжено коленами 6, соеди няющими корпус в верхней части с камерой смешения 4, снабженной регулятором расхода жидкости, установленным с возможностью перемещения вверх или вниз с помощью привода (на чертеже не показан). Патрубок подвода жиД1сости 5 снабжен расходной вставкой 8 в форме гребенки. В корпусе установлен каплеотбойник, вьтолненный в виде oбteкaтeлeй 9, При напорной подаче жидкости расходная вставка вьшолнена в виде пластины с отверстиями (на чертеже не показа1-ш). Устройство работает следующим образом. Запыленный газ, поступая в камеру смешения, проходит над патрубком- 5 и часть газа направляется в патрубок 5. В патрубке газ, вращаясь над поверхностью жидкости, захватывает ее и образует газожидкостную смесь, часть которой выбрасывается в камеру смешения навстречу основному потоку газа по углом сЛ 30-6О В камере смешени происходит дробление жидкости на более мелкие Капли, осаждение частичек пыли на каплях. Далее, газоводяная cMec поступает в колена. Наличие различных фаз ( .газ, жидкость, твердые частички ) на восходящем криволинейном участке колена способствует образованию парновихревого эффекта, т.е. собиранию более тяжелой фазы (твердых и жидких частич в пучок, который движется по наружной стенке колена между двуми вихрями легкой фазы. Если установлены две пары колен последовательно, то на переходе в следующее колено происходит дроблени со вторичным образованием пучка тяже лой фазы. После колена nofisktf направ ляются в корпус, -где происходит разделение фаз, за счет сил парновихревого виталкивания и центробежной силы, образуемой обтекателями 9. Тяжелая фаза жидкость и твердые частички, выделеные из потока, стекают за счет силы яжести в НИШ1ЮЮ часть корпуса, где астички пыли оседают на дно и периоически удаляются, например в смеситель на чертеже не показан) и затем в печь. ри вихревой подаче жидкости расходная ставка в форме .гребенки разделяет азожидкостную смесь при выходе настречу основному потоку на струи с елью получения более мелких капель и ребуемый формы потока. При напорной одаче расходная вставка в виде пласины с отверстиями установлена над патрубком 5, в этом случае жидкостью полностью заполняет патрубок и за счет давления вытекает через отверстие навстречу потоку. Заполнение жидкостью патрубка и обеспечение требуемого давления осуществляется поднятием уровня жидкости в нижней части корпуса. Формула изо р е т е н и я Устройство для мокрой очистки газа, включающее частично заполненный жидкостью корпус с патрубками входа и выхода газа, камеру смещения, к которой . прикреплен патрубок подвода жидкости, погруженный в жидкость, каплеотбойник, о т л и ч а ю .щ е е с я тем, что, с целью повышения эс{х|)ективности пылеулавливания и снижения гидравлического сопротивления, оно снабжено двуми коленами, соединшо.щими камеру с корпусом,, каплеотбойник выполнен в виде обтекателей, камера смешения снабжена регулятором расхода жидкости, при этом патрубок подвода жидкости прикреплен под углом 30-60° и снабжен расходной вставкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 452937, кл, В O1D 47/О2, 1974. 2.Тематические образы Очистка промышленных газов в скрубберах Вентурии| серия Промышленная санитарная и очистка газов, М., 1972 с. 22-23 (прототип).

A-X

Ь

Фие.Ъ

US.ff

Фив.5