Устройство для мокрой очисткигАзА Советский патент 1981 года по МПК B01D47/00 

Изобретение относится к технике пы:леулавливания и тепломассообмена и мо- жат найти применение в цементной, энергетической, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату является устройство для очистки газа, включающее корпус, входной датчик, вихревую камеру, снабженную двумя коленами, соединенными с -капле- уловителем, снабженным выходным патрубком, бункер ij. К недостаткам известного устройства относятся: неудачная конструкция выходного патрубка из каплеуловителя, приводящая к увеличению длин газоходов и вы соты аппарата; размещение вихревой камеры для подвода воды рядом со сливной грубой корпуса-каплеуловителя, что приводит к усложнению :констру|сцни уст- ройств для поддержания постоянного.уров ня воды и периодичес1(:ого отвода отстоя без снижения эффективности. Все это снижает надежность, эффективность очистки, увеличивает вероятность заростания аппарата и затрудняет автоматизацию установки. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Эта цель достигается тем, что предложенное устройство снабжено вставкой, установленной между коленами в их веркней части, выходной патрубок выполнен прямоугольным, снабжен перегородкой и имеет окна на двух противоположных стенках, расположенных в каплеуловителе. Кроме того, бункер снабжен пврего- . родками, разделяющими его на секцви при этом первая секция соединена с ввх- ревой камерой, перегородка между первой и второй секциями снабжена шибером, а перегородка между второй и третьей секциями выполнена фильтрующей, вторая секция снабжена насосом, соединенным с первой секцией, а третья секция ссюая нена с каплеуловителем к снабжена швд ком для удаления отстоя. На фиг. .1 изображено устройство, общий виц; на фиг. 2 то же, виц сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - конструктивное выполнение выходного патрубка капдеуловителя. Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус-каплеуловитель 1, выход ной патрубок 2 с боковыми окнами 3 и перегородкой 4, парновихревой прбмыватель 5, включающий два колена, вихревую камеру 6 и расположгенную между коленами вставку 7. Бункер 8 разделен перегородками на секции: первую 9, вторую 10 и третью 11; вторая секция от- де т;ена от первой секции, в которой уста- 5 новлен промыватель, перегородкой с шибером 12, от третьей секции - фильтрующей перегородкой 13, в которой установлен насос 14, соединенный трубопроводом с первой секцией; в третьей секции установлен шнек 15 и сливное отверстие 16 для удаления отстоя. Вставка 7 в зависимости отрешения задачи и условий например липкая пыль. пыль нелипкая, высокая температура, холодныё газы, густая жидкость и т. д.) может быть выполнена различной конфигу рации. Так, для пыли, склонной к налипа нию, вставка выполнена в вице парнових- ревого конфузора-диффузора с поджатием кверху, для пыли, не склонной к налипанию - в .виде спаренных винтов-газоходо с одним или несколькими витками. Встав ка съемная, она устанавливается в верхней части промывателя между парновихревыми коленами. Предложенное устройство работает следующим образом. Запыленный газ, поступая в промыва- тель 5, проходит над вихревой камерой 6, часть газа направляется в вихревую камеру и, вращаясь в ней нац поверхностью жидкости первой секции 9, зах ватывает ее в виде газожидкостной сме- си, выбрасывает ее в промыватель 5 навстречу потоку, где вода дробится на капли, которые улавливают частички пыли. Далее, газожидкостная смесь движет ся по парновихревому промывателю 5, возникающий в нем парновихревой эффект усиливается вставкой 7, в результате чего происходит дальнейшее улавливание частичек пыли жидкостью, движущейся в форме жгута. На выходе из промывателя газожидкостная смесь йелится на два потока и направляется в парновихревой каплеуловитель 1, где происходит разделение фаз (газа и жидкости) за счет сил парновихревого выталкивания и центробежных. Тяжелая фаза, жидкость и твердые частички стекают за СЧРТ сил тяжести в третью секцию 11 бункера 8, где уловленная пыль отстаивается и в виде шлама удаляется шнеком 15 или через нижнее сливное отверстие 16. Осветленная вода в третьей секции 11 через фильтрующую перегородку 13 перекачивается из второй секции 10 насосом 14 в первую секцию 9, из которой часть воды направляется на циркуляцию в промыватель 5, а часть переливается через шибер 12 во вторую секцию 10. Очищенный газ удаляется с парновихР вым двийсеннем по капле уловителю 1 через патрубок 2. Фильтрующая перегородка 13 непрерывно регенерируется за счет перетоков и колебаний уровней жидкости во второй 10 и третьей 11 секциях, а также пульсаций от насоса 14 или других устройств. Уровень воды в первой секции.9 задается шибером 12 и поддерживается насосом 14 путем обеспечения постоянного перелива. П{ едложенное изобретение .увеличит эффективность очистки на 2-5%, снизит расход воды на 20%, уменьшит высоту аппарата и упростит автоматизацию уста новки. Формула изобретения 1.Устройство для мокрой ОЧИСТКИ газа, включающее корпус, входной патрубок, вихревую камеру, снабженную двумя коленамй, соединенными с каплеуловителем, снабхсенным выходным патрубком,, бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, устройство снабжено вставкой, установленной между коЛенами в ик верхней части, выходной патрубок выполнен прямоугольньхм, снабжен перегородкой и имеет окна ни двух противоположных стенках, расположенных в каплеулови 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ .е е с я тем, что бункер снабжен перегородками, разделяющими его на сек- ции, при этом первая секция,, соединена с вихревой камерой, перегородка между первой и второй секциями снабжена ши- бером, а перегородка между второй и

третьей секциями выполнена фильтрующей, вторая секция снабжена насосом, соединенным с первой секцией, а третья секция, соединена с каплеуловителем и снабжена шнеком для удаления отстоя. ,

Газ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР, по заявке № 2616626/23-26, кл. В 01D 47/ОО, 16.05.78

7/

12

ф,г.5 « /

и-гЛ