Гидравлический классификатор Советский патент 1980 года по МПК B03B5/62 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР

1

Изобретение относится к технике для мокрого обогащения углей и может быть использовано на углеобогатительных фабриках с раздельным обогащением мелкого класса и щлама.

По основному авт. св. № 365167 известен гидравлический классификатор, включающий рабочую камеру с загрузочным и разгрузочным отсеками, сливным желобом, и камеру давления, отделенную от рабочей камеры решеткой 1.

Рабочая камера выполнена в виде желоба с наклонными стенками, а рещетка изогнута с наклоном в сторону разгрузки. В сливном желобе классификатора установлено контрольное сито.

В разгрузочном отсеке имеется щель, через которую выпускается обесшламленный уголь.

Камера давления имеет горизонтальное дно и значительный объем.

Недостаток данного гидравлического классификатора заключается в низкой производительности за счет, того, что рещетка имеет недостаточный угол наклона, и на ней залегают крупные куски породы, металла и других посторонних предметов, что приводит к задержке угля и переполнению рабочей камеры.

При прекращении подачи воды в камеру давления мелкие частицы щлама проникают через отверстия рещетки и забивают камеру - давления, после чего необходимо вскрывать специальный люк и вручную производить выгрузку шлама.

Увеличение содержания твердого в разгружаемой суспензии более 510 кг/м снижает текучесть суспензии, в результате чего 10 разгрузочный отсек заклинивается крупными кусками минералов, а рабочая камера переполняется.

При увеличении содержания твердого в питании снижается эффективность обесщламливания, так как уголь над рещеткой

15 проходит плотным потоком, не успевающим разрыхляться под действием восходящих струй воды.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации за счет 20 предотвращения забивания разгрузочного отсека крупными кусками исходного материала.

Указанная цель достигается за счет того, что разгрузочный отсек выполнен с роторным разгрузчиком, в котором одна пара лопастей выполнена укороченными, а другая - удлиненными с эластичными концами, прн этом решетка и дно камеры давления установлены под углом 30-40° в сторону разгрузки. На фиг. 1 изображен гидравлический классификатор, общий вид; на фиг. 2 (а и б) - узел I на фиг. 1 в разных положениях. Рабочая камера 1 гидравлического классификатора, выполненная в виде желоба с наклонными стенками, имеет загрузочный отсек 2, отделенный от рабочей части камеры перегородкой 3. В выходной части камеры расположены сливной желоб 4 с контрольным ситом 5 и разгрузочный отсек 6 с роторным разгрузчиком 7, имеющим две короткие лопасти 8 и две удлиненные лопасти 9 с эластичными концами. Укороченные лопасти 8 имеют длину, обеспечивающую зазор между их концами и корпусом разгрузчика 7, равный 2-3 размерам наиболее крупных частиц выгружаемой суспензии, например для угля крупностью О-13 мм величина зазора составляет 26- 39 мм. Лопасти 9 имеют длину основной стальной части, равную длине лопастей 8, а на ;концах лопастей 9 закреплены, например болтами, эластичные полосы 10 (напри.мер, из прорезиненной транспортерной ткани). Зазор между эластичными концами лопастей 9 и корпусом разгрузчика 7 составляет 1-2 мм. Под рабочей камерой 1 расположена камера 11 давления, сообщающаяся с рабочей камерой через криволинейную наклонную решетку 12. Решетка и дно камеры 11 выполнены с наклоном в сторону разгрузочного отсека 6 под углом а, составляющим 30-40°. В нижней части камеры давления 11 присоединен спускной щтуцер с краном 13. Над разгрузочным отсеком 2 установлена загрузочная труба 14. Классификатор работает следующим образом. Уголь, подлежащий обесшламливанию, подается с транспортной водой по трубе 14 в загрузочный отсек 2, проходит над рещеткой 12, где промывается и обесщламливается вос){одящим потоком воды, подаваемой в камеру 11 давления, и выпускается из рабочей камеры 1 разгрузчиком 7. Попадающие с углем крупные куски породы, металла и т. п. не могут взвешиваться восходящим потоком воды, однако благодаря наклону решетки в сторону разгрузчика под углом 30-40° эти посторонние предметы перемещаются по решетке к разгрузочному отсеку 6 даже в случае прекращения подачи воды в камеру давления. В случае отсутствия восходящего потока воды частицы шлама из рабочей камеры 1 проникают через решетку 12 в камеру 11 и заполняют ее. Однако опорожнение камеры давления и ее промывку легко произвести благодаря наклону дна камеры 11 под углом 30-40° и наличию спускного штуцера с краном 13. Разгрузка обесшламленного угля проис. ходит, когда вращающийся ротор разгрузчика 7 находится в положении а и суспензия вытекает с большой скоростью через щели, образованные укороченными лопастями 8 и корпусом разгрузчика 7. Высота слоя угля над рещеткой и суспензии в рабочей камере при этом уменьщается. При повороте ротора в положение б удлиненные лопасти 9 перекрывают разгрузочный отсек и разгрузка практически прекращается. В этот момент при непрерывном поступлении питания слой угля над решеткой и высота уровня суспензии в рабочей камере возрастают. Такие колебания высоты слоя происходят дважды за один оборот ротора, т. е. частота пульсации суспензии в рабочей камере в два раза больше частоты вращения ротора разгрузчика. Вызываемые таким образом пульсации приводят к разрыхлению потока движущегося над решеткой угля и более эффективному его обесшламливанию даже в случае прекрашения подачи восходящего потока воды. Попадаюшие в классификатор крупные куски породы и металла проходят через разгрузчик без заклинивания благодаря наличию эластичных полос 10 на концах лопастей 9. Использование изобретения обеспечит надежную и эффективную работу гидравлического классификатора в промышленных условиях, когда неизбежны внезапные увеличения плотности потока, попадания крупных породных и металлических кусков, а также при возможных прекращениях подачи воды в камеру давления. Формула изобретения Гидравлический классификатор по авт. св. № 365167, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса классификации за счет предотвращения забивания разгрузочного отсека крупными кусками исходного материала, в разгрузочном отсеке установлен роторный разгрузчик, в котором одна пара лопастей выполнена укороченной, а другая - удлиненной с эластичными концами, при этом решетка и дно камеры давления установлены под углом 30-40° в сторону разгрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 365167, кл. В 03 В 5/62, 1970.

г,2