Строительный элемент Советский патент 1980 года по МПК E04B7/20 E04C2/08 E04C2/38 

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в конструкциях покрытия зданий и сооружений различного назначения, в том чис-j ле большепролетных.

Известна конструкция элемента оболочки, включающего продольно расположенные пояса и прилегающие к ним с двух сторон предварительно напряжен- Q ные обшивки 1 .В процессе сборки к поясам,выгнутым в противоположном друг к другу направлении с вогнутой стороны крепят обшивки,а затем пояса выпрямляют и соединяют между собой элементами раскосной решетки от середины к краям.При распрямлении поясов обшивки получают предварительное натяжение.

Недостатки данной конструкции - 20 большая трудоемкость изготовления и необходимость в сложной технологической оснастке, связанные с операциями по выгибу и распрямлению щитов,а также наличие предварительного натяжения в обеих обшивках, что нецелесообразно по условиям статической работы конструкций покрытия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является строи- 30

тельный элемент, включающий пространственный каркас с продольно расположенными поясами и прилегающие к ним тонколистовые металлические обшивки, одна из которых предварительно напряжена. Пояс, примыкающий к напряженной обшивке, выполнен составным по длине с шарнирным соединением его отдельных частей 2 .

В процессе сборки этого элемента устанавливают продольный каркас с ненапрягаемой обшивкой. К образованному щиту крепят посредством раскосной решетки части составного продольного пояса, кроме крайних. К крайним частях продольного пояса крепят вторую обшивку, подлежащую предварительному натяжению, причем длина обшивки меньше длины продольного пояса на величину, определяемую величиной предварительного натяжения листа. Одну из крайних частей устанавливают в проектное положение и закрепляют раскосной решеткой и опорной диафрагмой, а вторая крайняя часть вследствие разности длин обшивки и пояса занимает наклонное положение. Поворотом вокруг шарнирного соединения вторую крайнюю часть приводят в проектное положение и устанавливают недостающие раскосы и опорную диафрагму. Обшивка при это получает предварительное натяжение. Недостатки известной конструкции наличие шарнирных устройств.в стыках продольного пояса, требующих при изготовлении специальной подгонки и не Используемых в процессе эксплуатации элемента. Деформация продольных поясов при натяжении листа искажают гео метрическую схему пространственного Каркаса, что требует доработки раско сов и опорной диафрагмы и их подгонки в каждом конкретном изделии. Операции по закреплению раскосов и диафрагмы производят в неудобном положении, что также усложняет технологи и снижает надежность конструкции. Цель изобретения - снижение трудо емкости и повышение надежности строительного элемента. Указанная цель достигается тем, что в известном строительном элеменte,включающем пространственный каркас с продольно расположенными поясами и прилегаклдими к ним тонколисто выми металлическими обшивками, одна из которых предварительно напряжена, а прилегающие к ней пояса выполнены составными по длине, из отдельных частей, части поясов, прилегающие к предварительно напряженной обшивке;, жестко соединены между собой, а край ние торцы этих поясов снабжены упорными деталями. На фиг. 1 показан строительный эл мент, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - кра НИИ торец продольного пояса с водоотводящим лотком и парапетом; на фиг. 5 - поперечное сечение Б-Б торц вой части продольного пояса; ни фиг. схема натяжения, верхней обшивки; на фиг. 7 - узел Т на фиг. б. Строительный элемент включает пространственный каркас 1 и прилегающую к нему верхнюю предварительно напряженную обшивку 2 и нижнюю ненапряженную обши1зку 3. Пространственный каркас образован верхними продольными поясами 4, нижними продольными поясами 5, раскосной решеткой б, опорными диафрагмами 7, торцовыми фермами 8 и поперечинами 9. Верхние продольные пояса 4 состоят из отдельных частей 10, 11 и 12, жестко соединенных между собой, например, накладками 13. Крайние торцы продольных поясов 4 снабжены упорными деталями 14. Натяжение верхней обшивки 2 осуществляют посредством вспомогательного рычажного устройства (см.фиг.6) До натяжения устанавливают нижний npo дольный пояс 5 и крепят к нему часть верхнего продольного пояса 10 посредством раскосов 6. К концу части продольного пояса 10 жестко крепят часть продольного пояса 11 накладками 13 и устанавливают соответствующие раскосы б. К концу части продольного пояса 11 с помощью накла,док 13 жестко крепят часть продольного пояса12 и устанавливают недостающие раскосы 6. Сборку пространственного каркаса 1 заканчивают установкой торцовых ферм 8 и опорных диафрагм 7. До натяжения верхней обшивки 4 к полностью собранному пространственному каркасу 1 крепят нижнюю обшивку 3. Затем один .конец верхней обшивки 2 крепят к верхнему поясу 4 в зоне торцовой фермы 8, а противоположный закрепляют к наклонно расположенному рычажному устройству 15. При этом шарнир 16 опирают на упорные детали 14 и фиксируют болтами 17. Поворотом рычажного устройства 15 вокруг шарнира 16 по стрелке В до горизонтального положения создают предварительное натяжение верхней обшивки 2, величина которого регулируется исходной величиной угла сХ . Натянутую обшивку 2 крепят к пространственному каркасу 1 и освобождают изделие от вспомонательного рычажного устройства 15. В собранном из предложенных строительных элементов покрытий здания упорная деталь 14 предназначена для установки водоотводного лотка 18 болтами 19, причем второй опорой лотка 18 служит парапетная плита 20 (см. фиг. 4). Для обеспечения надежного водоотвода с покрытия обшивка 2 загнута сверху в лоток 18. Данная конструкция позволяет снизить трудоемкость при изготовлении строительного элемента на 7-10% за счет сборки пространственного каркаса до натяжения листа, т.е. при недеформированной схеме с использованием удобного и простого кондуктора; упростить и повысить надежность стыков верхнего пояса и узлов крепления раскосной решетки к опорных диафрагм за счет исключения шарнирных соединенений и сборки каркаса в кондукторе до натяжения верхней обиивКи; снизить на 10-15% вес торцовых ферм за счет исключения в них дополнительных усилий из плоскости фермы в процессе натяжения верхней обшивки, а также упростить технологию изготовления, исключив операции по подгонке и доводке шарнирных соединений верхнего пояса и узлов крепления раскосной решетки и опорных диафрагм. Формула изобретения Строительный элемент, включающий лространственный каркас с продольно расположенными поясами и тонколистовые метгшлические обшивки, одна из которых предварительно напряжена, а

прилегающие к ней пояса выполнены составньши по длине из отдельных частей, бтличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения надежности, части поясов, прилегающие к предварительно напр)1женной обшивке,жестко соединены между собой, а крайние

горцы этих поясов снабжены упорными реталями.

Источники информгщии, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 167987, кл. Е 04 С 2/36, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР 287272, кл. Е 04 В 1/18, 1966.

Э

/

tti

/

ази,$. /

йи-З А

2

/

Ч,

/

:ги

Ши-З. 3

Фи,.

Фи-д.о I