ел
о
ч1
со СП
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для интенсификации перемешивания, диспергирования, образования суспензий,растворения и различных химических реакций, где имитирующим, фактором являются, физические процессы массопереноса, в частности горение.
Известен способ получения смесей заключающийся в том, что рабочую среду приводят в колебательное движение ij .
Недостатками являются низкая экономичность и малая надежность вследствие значительных потребных амплитуд колебаний для получения смеси.
Известен также способ получения смеси путем возбуждения в рабочей среде нелинейных колебаний 2 ,
Этот способ экономичен, однако, не обеспечивает требуемой эффективности смешения.
Целью изобретения является повышение эффективности смешения за сче наложения в рабочей среде колебаний двух существенно различных частот
Это обеспечивается тем, что в рабочей среде возбуждают дополнительные колебания с частотой, в 1050 раз более низкой, чем частота нелинейных колебаний, и амплитудой, составляющей 1-5 от амплитуды нелинейных колебаний.
Механизм интенсификации смесеобразования под действием колебаний рабочей среды определяется главным образом тепломассопереносом и наличием градиентных течений с колебаниями давления, диспергирующими частицы веществ с иной, чем основно рабочее тело, плотностью. При этом
при одинаковой затрате энергии амплитуда перемещений рабочего тела .под воздействием этих колебаний, определяющая интенсивность тепломассообмена , растет с уменьшением
частоты колебаний, а амплитуда колебаний давления растет при повышении частоты колебаний.
Предложенный способ получения смеси заключается в том, что в ра
0 бочей среде возбуждают нелинейные колебания, обеспечивающие диспергирование двухфазной , и дополнительные колебания с частотой, в 10-50 раз более низкой, чем частота
5 нелинейных колебаний, и амплитудой, составляющей от 1-5 от амплитуды нелинейных колебаний, обеспечивающих интенсификацию тепломассопереноса. При наложении этих колебаний в рабочей среде возникают кавитационныё раз,рывы. При схлопывании кавитационных пузырьков происходит интенсивное измельчение и деструкция частиц.
Малая сжимаемость жидкости по сравнению с газом обеспечивает существенно большие, чем в газе коле,бания давления при тех же затратах энергии, что позволяет ограничиваться низкими частотами нелинейных колебаний.
В случае резонанса возбуждаемых .колебаний давления с объемом агрегата, где осуществляется процесс, полезно для повышения эффективности
5 смешения периодически изменять частоту нелинейных колебаний от 0,150,36 средней частоты. Этот прием предотвращает образование стоячих волн в зоне смесеобразования, устраQ няет узлы и пучности давления и скорости потока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сжигания топлива | 1977 |
|
SU663966A1 |
Способ промывки сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1077629A1 |
Способ диспергирования глинистых материалов | 1983 |
|
SU1119729A1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА В ДВИГАТЕЛЕ С ВОСПЛАМЕНЕНИЕМ ОТ СЖАТИЯ ПРИ НЕПОСРЕДСТВЕННОМ СМЕСЕОБРАЗОВАНИИ | 1992 |
|
RU2044901C1 |
Способ распыливания жидкости и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1071321A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ | 1995 |
|
RU2089274C1 |
КОЛЬЦЕВОЙ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2005 |
|
RU2284215C1 |
СПОСОБ СМЕСЕОБРАЗОВАНИЯ В ДВИГАТЕЛЕ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2018020C1 |
Устройство для диспергирования и эмульгирования | 1980 |
|
SU955994A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2034638C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕС:И путем возбуждения в рабочей среде нелинейных колебаний, отличающийся тем, что, с Целью повышения эффективности смешенияу в рабочей среде возбуждают дополнительные колебания с частотой, в 10-50 раз более низкой чем частота нелинейных колебаний,и амплитудой, составляющей 1-5 от амплитуды нелинейных колебаний.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1978-05-26—Подача