Распределитель дросселирующий Советский патент 1980 года по МПК F16K11/85 

1

Изобретение относится преимущественно к контрольно-регулируюш,ей и управляющей аппаратуре гидравлических приводов и может быть использовано в системах, где распределение, дросселирование и перекрытие потоков жидкостей или газов должно осуществляться как при прямом, так и при обратном направлениях течения потока через устройства.

Известно поворотное распределительное устройство 1, в котором плоский распределитель (золотник) расположен в полости корпуса и скользит по плоскому основанию корпуса.

Известно также устройство 2, в котором подвод рабочей среды осуществляется через полость корпуса, в которой размещен плоский золотник.

Недостатком таких конструкций является сложность изготовления и требуемая высокая точность выполнения размеров и взаимного расноложения поверхностей, так как возможны перекосы золотника относительно седел и заклинивание их в расточках.

Целью изобретения является повышение надежности.

Цель достигается посредством того, что золотник выполнен составным не менее чем из двух плоскопараллельных пластин, каждая из которых соединена со щтоком с воз2

можностью независимого перемещения в осевом направлении.

На фиг. 1 изображен общий вид распределителя; на фиг. 2 - разрез по А-А

5 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Распределитель содержит корпус 1 с отверстиями, в которые запрессованы седла 2 н 3. Золотник раснределителя состоит из плоских секторов 4 и 5, и.меющих сквозные

10 отверстия, диаметры которых меньще пли равны диаметрам отверстий седел. Секторы 4 и 5 связаны со щтоком 6 щпоночным, соединением допускающих перемещен 1е секторов вдоль оси щтока (направляющие

15 щпонки). Причем соединительные отверстия секторов выполнены в виде полукругов, а наружные диаметры сопряжены с внутренним диаметром корпуса по подвижной посадке. Такое же соедннение может быть

20 выполнено щлицевым. Предлагается вариант соединения (узел I) секторов со щтоком, когда щлицевые отверстия выполнены замкнутыми, но смещенными друг относительно друга в осевом направлении щтока,

25 образуя ступени с зазором, позволяющим перемещаться секторам в осевом направлении.

Шток 6 выполнен ступенчатым и установлен таким образом, что буртом 7 упи30 рается в сепаратор 8. В последнем выполйены конические отверстия под шарики 9. При этом шарики контактируют одновременно со стенками отверстий, тыльной (нерабочей) поверхностью секторов золотника и опорной поверхностью корпуса.

Шток уплотнен в корпусе манжетой 10.

Работает распределитель следуюш,им образом.

Рабочая среда через одно из отверстий седла, являюшегося в этом случае входным (например 3), и отверстие в секторе 4 поступает в полость корпуса распределителя, а через отверстие в секторе 5 и седло 2 поступает в отверстие корпуса, играющее роль выходного.

При этом, если отверстия секторов полностью совмеш,ены с отверстиями седел, сопротивление потоку минимальное. Однако из-за потерь давления в отверстиях секторов перепад давления на входе (седло 3) выше, чем давление в корпусе 5, а давление на выходе (седло 2) ниже, чем давление в корпусе. Вследствие этого даже в случае полного открытия распределителя на сектор 4 действует сила, отнимающая его от седла 3, а на сектор 5 - сила, прижимающая его к седлу 2. .При повороте золотника на некоторый угол отверстия седел перекрываются, площади проходных сечений уменьшаются, перепады давлений увеличиваются и силы, соответственно прижимающие и отжимающие секторы к седлам, также увеличиваются.

Действие отжимающей силы воспринимают при этом шарики 9. Поскольку зазор в осевом направлении между опорной поверхностью корпуса, шариками, сектором и буртом седла выбирается из условия обеспечения свободного (без усилия) поворота золотника, отжим сектора 4, при котором

выбирается этот зазор, не оказывает влияния на характеристику дросселя. Но вместе с тем наличие зазора ири полном перекры тии отверстий седел обеспечивает сообщение между подводящей линией н полостью корпуса распределителя для обеспечения прижатия сектора 5 к седлу 2 силой, пропорциональной давлению напорной линии. Из-за наличия в полости корпуса давления на шток 6 действует выталкивающая сила. Она передается через бурт 7 штока сепаратору 8 и воспринимается шариками 9, в которые упираются конические поверхности отверстий сепаратора.

При перемене направления потока и подводе рабочей среды к седлу 2, отжимающие силы действуют на сектор 5, а прижимающие - на сектор 4, и герметичность при этом обеспечивается прижимом сектора 4 к седлу 3.

Формула изобретения

Дросселирующий распределитель, в корпусе которого расиоложен плоский золотник с проходными отверстиями, связанный со штоком, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, золотник выполнен составным не менее чем из двух плоскопараллельиых пластин, каждая из которых соединена со штоком с возможностью независимого перемещения в осевом направлении.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 86741, кл. Г 16 К 11/085, 1949.

2.Башта Т. М. Машиностроительная гидравлика, М., «Машиностроение, 1971, с. 360, рис. 209.