тер.и тепла .между точками замера, которые однозначно зависят от величины влагосодержания материала.
Замер может производиться сразу после появления разности температур в точках замера, что позволяет увеличить скорость замера до величин, сравнимых с временем протекания теплового импульса.
На фиг. 1 изобралхена схема усрройст1ва, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - графики измерения температу.ры в точках замера «а теплоязолироваяной поверхности материала.
Устройство содержит источлик тепла I, исследуемый материал 2, первую точку замера 3, вторую точку замера 4, теплоизолятор 5.
На фиг. 2 изображены кривая 6 изме;рзн:ия температуры в первой точке замера, кривая 7 измерения температуры во второй точке замера, разность температур 8 между точками замера в момент намерения 9.
Измерение по предлагаемому спосо бу производится следующим образом.
На поверхность исследуемого материала 2 усталавливают источник тепла /, выделяющий в материал калифованный тепло-. вой импульс. Между то1чками 5 и 4 на поверхности материала 2, изолированными совместно с источником тепла при помощи тер(моизолятора 5 от окружающей среды, определяется разность температур. Так как в точке 3 температура во времени изменяется по кривой 6, а в точке 4 - по кривой 7, то в .момент измерения 9 при прохождении тепло(вог;0 И)М:пульса между точкам1и 4 и 5 возникает разность температур 8 зависящая только от -величины влагосодержания исследуемого материала. Расстояния между источником /и точками
и не являются определяющими и выбираются такими, чтобы п.ри подаче теплового импульса (ИЗ источника 2 энергия тепловой волны была достаточна для нагрева теплоприем.ников (например, тер/мопар) до величины, которая обеспечит измерение разности тe мпepaтyp в точках 3 и 4, но должны быть фиксированными с целью получения однозначной калибров-ки.
Использование предлагаемого спосо-ба позволит увеличить точность и скорость измерения влажности. Последнее позволяет использовать предлагаемый способ для .измерения влаж.ности древесины в
процессе ее сушки, что повысит качество выпускаемой продукции, т. к. уменьшится количество -брака и повысится скорость.
Форсмула изЮб р е т ен и я
Способ определения влажности материала путем введения теплового импульса и зам-ера температуры в точке на заданном
расстоянии от источника нагрева на теплоизолированной поверхности, отличающийся тем, что, с Целью повыщения точности и сокращения времени определения, од.новременно производят замер в точке,
расположенной между источ,н.иком нагрева и первой точкой замера, на заданном ра-сстоянии от последней, и о величине влажности судят по разности показаний.
Источ5ник}и информации,
принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское св.и.детельство
СССР № 389452, кл. G 01 iN 125Жб, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 38Ю09, кл. G 01 N 25/00, 1971 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения влажности материалов | 1980 |
|
SU1002930A1 |
Способ контроля влажности капиллярно-пористых материалов | 1984 |
|
SU1317346A1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРОВ | 2003 |
|
RU2247363C1 |
СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2263306C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2284030C2 |
Тепловой влагомер сыпучих материалов | 1981 |
|
SU960607A1 |
Способ получения тепло- и массопереноса в капиллярно-пористых и дисперсных материалах | 1974 |
|
SU516948A1 |
Способ определения влаготермических характеристик твердых пористых материалов в процессе сушки | 1985 |
|
SU1402899A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ВЛАГОПРОВОДНОСТИ ЛИСТОВЫХ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2199106C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ БЕЗ НАРУШЕНИЯ ИХ ЦЕЛОСТНОСТИ | 1998 |
|
RU2140070C1 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1977-12-21—Подача