Изобретение относится к области нанесет;; .леталлнчесхих пг.;{рытп; 1 па нзделня но элект|юнскровому спосоэу. П;;:1 нанесении ;г,-1ект|;;гч кпсвым способол HOKpbiTHji твердым сллаво на гран;; режущего ннетрумснта часто наблюдается не увеличенне размеров 1Н1Стру,мента, а. уменьшение его размеров.
Это особенно заметно на фрезах, режупи е грани icoTopijix г твердым снлавом электроискровым снособом. По 1редлагае.):.Г с целью уменьшения степени эрозионного 1а ;пугисння иокг;ь:пг делия прИ электроиск|)о1юм нанесении ио.чрытн. предлагается взсст ; н. {Разрядную цеиь устройства д.тя нанесе Гя иок)ыт;п догю:гте1ьное ег м1груемое сонротпвлеггие.
При наличии допо.шптельного сонротпилеигтя в })азряднои цеи, иа11|), но11ядка 0,05 o.i; н емкости конлопсатог)ов 200 .л:,/, с;.-;е тока V. момент короткого замыкания равной G а ;апря/ке;; ;и .ЛОЖНО наносить на быстрорежун,ю н iiiiyio сталь слой т;),пною до 0,5 -.IM.
Этот снособ наргесення металлических гюкрытнп ожет быть так:1;е усне|иио ,генен к случаям наложения (наилапки) на угле|)од стую стали нержавеюи;ей стали н т. н., а также и для случаи покрытия других токгпроводящих изделий толстыми слоялпг Д))угпх л еталлов или силавоп.
Однако толстые слои возможно иолучить нри электроискровом еиюссбе наиесения покрыти только лишь нри условии введення в разрядн ю цепь устройства для нанесения покрытий, peгyлнpye югo сонротип/епия в пределах от 0,01 до 2 ом.
Величина сонротивления, введенного в разрядную цеш;, в каждо : конкретном случае зависит от материалов покрываемого и покглываюрдего, работы контура и величины емкости, вк-люченно1 г пара.тлельно искровому нромежутку. Однако оптимальная величина вводмдого сопротивления лежит в указанных выше нределах.
Предмет изобретения
Способ нанесения металлических покрытий на изделия из токопроводящнх материалов по электроискровому методу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения эрозионного разрушения электрода-изделия и увеличения продолжительности протекания электрического искрового разряда между электродами, для обеспечения сильного разогрева электрода из покрываюш,его металла и создания таким образом возможности получения толстых слоев покрытий, в цепь разрядного контура включают регулируемое сопротивление в пределах от 0,01 до 2 ом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения толстых металлических покрытий | 1945 |
|
SU69084A1 |
Способ нанесения слоя износоустойчивого металла или сплава на режущий инструмент | 1945 |
|
SU68283A1 |
Способ нанесения толстых металлических покрытий | 1945 |
|
SU71120A2 |
Способ нанесения металлических покрытий на алюминий и его сплавы | 1946 |
|
SU69315A1 |
Устройство для нанесения покрытий на токопроводящие материалы | 1946 |
|
SU69318A1 |
Способ нанесения металлических покрытий на металлические изделия | 1945 |
|
SU67923A2 |
Схема электроискровой установки | 1950 |
|
SU96728A1 |
Способ изготовления напильников | 1949 |
|
SU87385A2 |
Способ вакуумной карбидизации поверхности металлов | 2019 |
|
RU2725941C1 |
Устройство для электроискрового легирования металлов | 2017 |
|
RU2655420C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-06-28—Подача