Керамическая масса для изготовления кирпича Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 

(S) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов и може быть использовано заводами для изготовления глиняного кирпича. Известна керамеческая масса для изготовления строительных материалов включающая отвальные шлаки производства меди 30-60%, легкоплавкие глины 20-50% и кварцевый песок 10-40% 1 Недостатком указанного состава является высокая температура обжига изделий (1030-1200С) . Наиболее близкой к описиваемому изобретению является керамическая ма са для изготовления кирпича f2, вкл чающая следующие компоненты, вес.%: Глина легкоплавкая 85 Гранулированный шлак5-7 Кирпичный бой8-10 Недостатком указанного состава явл ется высокая температура обжига изде лий и недостаточная прочность кирпича (предел прочности при сжатии 100 кг/см) . Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение прочности кирпича. Указанная цель достигается за сче того, что керамическая масса, включаю КИРПИЧА щая глину и гранулированный шлак, содержит гранулированный никелевый шлак фракции 0,1-0,63 мм и 0,63-1,5 мм и дополнительно золу при следукяцем соотношении компонентов, вес.%: Глина48-76 Гранулированный никелевый шлак Фракция 0,1-0,63 мм 3-9 Фракция 0,63-1,5 мм 1-3 Зола20-40 Процесс приготовления изделий, например кирпича, заключается в следующем, Сдозированные компоненты массы глину пластичную, золу ТЭС фракции 0,22 мм и гранулированный никелевый шлак, состоящий из мелкой фракции О,1-0,63мм и крупной фракции 0,63-1,5 мм перерабатывают через камневьщелительные вальцы, бегуны мокрого помола, увлажняют до формовочной влажности 18-20% и направляют на вылеживание не менее чем на 7 сут. После вылеживания массу измельчают на вальцах тонкого помола, смешивают и прогревают в двухзальном смесителе и продавливают через фильтрующую решетку глиномешалки на формование вакуум-пресс.Изделия из массы формуют при разрежении в вакуум-кгилере пресса 700-740 мм рт.ст.Отформованный кирпич-сырец сушат в сушилках камерного или туннельного типа и обжигают в кольцевой или туннельной печи по известной технологии. Максимальная температура (убжига 870-920С с выдержкой при этой температуре не менее 4 ч. Введение в массу гранулированного никелевого шлака определенного гранулометрического состава снижает температуру обжига изделий на.ЗО-ТО С. Обожженный кирпич имеет более плотную структуру и прочность повышается на 1520% за счет армирования глиняной массы никелевым шлаком.

Конкретные примеры,составов, приведены в табл. 1.

Таблица

Глина пластичная

Зола ТЭС фракции 0,2-1 мм

Изделия, изготовленные из указанных составов при температуре обжига

62 30

76

20

900° С и времени выдержки 4 ч имеют свойства приведенные в табл. 2. Таблица 2