Установка подготовки товарной нефти Советский патент 1980 года по МПК B01D17/00 C10G33/00 

эователь 2, который состоит из последовательно соединенных между собой камер с закрепленными в них подвижными и неподвижными пластинами. Поступающая в составе сырья газовая фаза, оказывая гидродинамическое воздействие на подвижные пластины, удаляется .через газоотводящую линию.

Водонефтяная эмульсия в каплеобразователе 2 проходит через насыщенную деэмульгатором водяную фазу, частично разрушается, освобождается от выпавщей воды и через элемент 10 поступает в концевой делитель 3 фаз, в котором также установлен набор упругих пластин под углом 8 - 10° к горизонту, имеющих общее горизонтальное основание на граничном эмульсионном слое.

Эти пластины обеспечивают импульсное гидродинамическое воздействие на эмульсию, что приводит к разрущению бронирующих оболочек диспергированных частиц. Эффектусиливается за счет разрушения оболочек газовым потоком с деэмульгатором, подаваемым через форсуночный дозатор в зону размещения упругих пластин.

hariop и интенсивность газовой струи определяется давлением в делителе 3 фаз, которое регулируется специальным дросселирующим элементном 10

Отделившаяся в каплеобразователе 2 и в делителе 3 фаз вода поступает в отстойник 4, откуда через гидрофобный фильтр ее отводят в емкость 7 Далее вода откачивается на кустовую насосную станцию системы ППД.

Оставшаяся водонефтяная эмульсия из делителя 3 фаз поступает в нижнюю часть отстойника 4 и, освобождаясь от воды, из jepxHero патрубка (содеря ание воды не более 10%) поступает в электродегидратор 5.

Разделенная и подготовленная нефт из электродегидратора 5 перетекает с верхнего уровня в емкость 6, далее откачивается в центральный узел или потребителю,а отделившаяся вода в емкость 7, Все емкости связаны газоуравнительной линией. Отсепарированный и осушенный газ из емкости б подается на компрессорную станцию или потребителю.

Для предупреждения коррозии и нейтрализации сероводорода при подготовке сернистых нефтей на вход газоводонефтяной смеси через устройство 12 прдается ингибитор коррозии.

Надо отметить, что с увеличением доли циркулирующей воды эффективност использования деэмульгатора и эффективность обезвоживания повышается. Вместе с тем растут и непроизводител ные затраты,связанные с циркуляцией воды.Поэтому в каждой конкретной ситуации доля циркулируемой воды должн оптимизироваться.В первом приближени для продукции с исходной обводненностью до 50% доля возвращаемой воды может быть принята равной 0,6 - 0,8 от сбрасываемой,а при обводненности 50 - 80%-0,5 - 0,6.

Расход газа, подаваемого в нижнюю часть концевого делителя фаз, определяется из условия использования 50 - 80% отделяемого в каплеобразователе свободного газа для интенсификации разрушения эмульсии в концев делителе фаз.

Подача воды из камер (п{эедпЬчтительно последних по ходу потока) каплеобразователя на его вход обеспечивает более эффективное использование деэмульгатора, введенного в поток заранее. Циркуляция потока воды приводит к-увеличению относительной концентрации деэмульгатора на входе в аппарат. Контакт отделенной воды, содержащей деэмульгатор, с эмульсией способствует ее более полному разрушению и выделению в аппарате большого количества воды. Ранний ввод газа и его распыление форсуночным устройством непосредственно в жидкости способствует повышению эффективности этого процесса, тем более, что он подается вместе с распыленным в нем деэмульгатором.

Ввод ингибитора коррозии не тольк обеспечивает выполнение прямой функции, но и при совместном вводе ингибитора и деэмульгатора способструет повышению эффективности действия деэмульгатора.

Дросселирующий элемент не только обеспечивает снижениеь давления, необходимое для обеспечения подачи газа в концевой делитель фаз под напором, но и участвует в частичном разрушени бронирующих оболочек частиц эмульсии за счет мятия потока в сужающем элементе дросселя и его последующего расширения. Тем самым нарушается термодинамическое равновесие частиц эмульсии,благодаря чему дальнейшее разрушение оболочек потоком газа и дэмульгатором происходит эффективнее.

Формула изобретения

1. Установка подготовки товарной нефти, включающая последовательно соединенные каплбобразоватйль с входны трубопроводом, концевой трубный делитель фаз, отстойник, емкости для воды и нефти, дозатор деэмульгатора, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности подготовки нефти, установка снабжена труборроводом отвода газа из каплеобразователя в концевой делитель фаз дросселирующим элементом, размещенным между каплеобразователем и кон.цевым делителем фаз, и. трубопроводом подачи воды из каплеобразователя во входной трубопровод, а дозатор деэмульгатора установлен на трубопроводе отвода газа.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена устройством ввода ингибитора коррозии и электродегидратором,размещениым между отстойником и емкостью для нефти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 581969, кл. В 01 D 17/04, 1974,

2-. Тронов В. П. Промысловая подготовка нефти. Недра , М, 1977, с 14 , рис 1 .(в) (прототип).