Способ определения оптимальной скорости резания Советский патент 1980 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно - к обработке металлов резанием и может быть использовано для назначения режимов обработки, обеспечивающих минимальную интенсивность износа и максимальную размерную стойкость твердосплавного режущего инструмент при обработке титановых сплавов. Известен способ определения опти мальных скоростей резания, согласно которому с помощью кратковременных температурных испытаний находят зав симость температуры резания от скорости резания 8 f(V), строят графи этой зависимости, по которому определяют значение оптимальной скорост резания V, как скорость, соответствующую температуре провала пласти ности обрабатываемого материала в„.п M. Недостатком известного способа является большая трудоемкость при изготовлении образцов и их испытани в широком диапазоне температур нагрева для определения температуры в f, f, обрабаты провала пластичности ваемого материала. «k Цель изобретения - снижение трудоемкости и расхода обрабатываемого и инструментального материала. Цель достигается тем, что в известном способе определения оптимальных скоростей резания при обработке титановых сплавов твердосплавным инструментом, включающем определение зависимости температуры резания от скорости резания по результатам стандартных кратковременных испытаний с построением графика ЭТОЙ зависимости, определяют температуру начала рекристаллизации вн.р. и на основании равенства оптимгшьной температуры резания и температуры начала рекристаллизации на графике зависимости температуры резания от скорости реза- . ния определяют оптимальную скорость резания. Способ заключается в следующем. По результатам стандартных испытаний образцов из обрабатываемого сплава определяют температуру начала рекристаллизации ( QH.P ) С помощью кратковременных температурных испытаний находят зависимость температуры резания от скорости резания 9 f(V). По температуре (9н.р.) начала рекристаллизации на

Графике зависимости Q f(V) определяют значение оптимальной скорости резания Vg,

На чертеже изобрс1жен график зависимости средней температуры контакта при точении титанового сплава ВТ8 твердосплавным резцом (сплав ВК6М). Нижняя кривая на графике показывает влияние скорости резания на интенсивность износа резца.

Рассмотрим влияние скорости на интенсивность износа резца Ьо.э. при точении сплава ВТ8 резцом ВК6М. При повышении скорости резания от 40 м/мин -до 88 м/мин «аблю- дается повышение средней температуры контакта от 650°С до 840°С. Такое повышение скорости резания и температуры контакта приводит к стабилизаци интенсивности износа Но.э Дальнейшее повышение скорости резания от 88 м/мин до 150 м/мин (температура резания изменяется от 840С до ) сопровождается резким повышением интенсивности износа

При точении титанового сплава ВТ8. зона стабилизации Ьо.э заканчивается при температуре ©о 84ос. По результатам стандартных испытаний температура начала рекристаллизации в сплаве ВТ8 наблюдается при 0н.о 860°С.

Таким обр&зом, наглядно видно практическое соответствие оптимальной температуры резания © температуре в н.р По значению температуры в . определяется оптимальная скорость резания, которая равна 90 м/мин.

Формула изобретения

Способ определения оптимальной

скорости резания при обработке титановых сплавов твердосплавным режущим инструментом, включающий определение зависимости температуры резания от скорости резания по результатам кратковременных испытаний с построением графика этой зависимости, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа, определяют температуру начала рекристаллизации и на графике зависимости температуры резания от скорости резания определяют оптимальную скорость резания на основании равенства оптимальной температуры резания и температуры начала рекристаллизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 570455, кл. В 23 В 1/00, 1976.