1
Изобретение относится к лесной промышленности, а именно к устройстBciM для. выравнивания комлевых торцов хлыстов в пачке и может быть использовано при подготовке пачек хлыстов 5 к раскряжевке.
Известно устройство для торцования пачек хлыстов включающее основание, торцующий щит с вибратором, привод и подвижную раму со стойками {1.10
Недостатком данного устройства является невысокая производительность.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для торцования пачек клыс-j 5 тов, включающее основание, поворотную раму CQ щитом и стойками, механизмом поворота и привод 2j .
Однако для поворота рамы вместе с пачкой хлыстов требуются значитель-20 ные затраты мощности.
Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение потребляемой мощности.
Указанная цель достигается тем, 25 что устройство снабжено установленной на основании неподвижной рамой со стойками и вибратором, который установлен на щите, причем механизм поворота выполнен в виде шарнирно сое- зо
диненных между собой кривошипа и балки, причем кривошип шарнирно соединен с рамой, а балка шарнирно связана с ходовой тележкой, которая установлена с возможностью перемещения по основанию.
На фиг. 1 изображено устройство для торцования пачек хлыстов, вид сбоку, на фиг. 2 - полиспаст с лебедкой устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для торцования пачек хлыстов включает основание 1, поворотную раму 2с торцовым щитом 3, вибратором 4, и стойками 5, привод 6 в виде полиспаста с лебедкой 7, неподвижную раму 8 со стойками 9, транспортер 10 отходов. Поворотная основная рама 2 с двух сторон соединена шарнирно с одними концами длинномерных балок 11 через кривошипы 12, другие концы длинномерных балок 11 соединены шарнирно с ходовыми тележками 13, которые перемещаются по направляющим 14. На нижней части поворотной рамы 2 жестко установлены кронштейны 15, на которых смонтированы блоки полиспаста 6. Блоки полиспаста б смонтированы и на каждой ходовой тележке 13. Концы стоек 5 снабжены поворотными рычагами 16, которые через канаты 17 связаны с длинномерными балками 11 и Г-образными кронштейнами 18.
Устройство производит выравнивание торцов пачки хлыстов 19.
Пачка хлыстов 19 уклгщывается краном или автопогрузчиком между стойками 5 и 9 так, чтобы комли хлыстов касались торцового щита 3. После загрузки включается лебедка 7 и блоки полиспаста 6 начинают сдвигаться, при этом верхние концы длинномерных балок 11 начинают действовать на концы кривошипов 12 и поворачивать их до упора в Г-образные кронштейны 18. Кроме того, при этом рычаги 16 поворачиваются в горизонтальном положении. После поворота кривошипов 12 до упора начинает поворачиваться рама 2 вместе с пачкой хлыстов 19 до положения близкого к вертикальному (на фиг. 1 повернутое положение рамы 2 с пачкой показано тонкими линиями).
Если при повороте PEIMH 2 в положение, близкое к вертикальному, не происходит полного выравнивания комлевых торцов хлыстов 19, то включается вибратор 4 и пачка снова опускается, а затем поднимается.
После полного выравнивания пачка хлыстов 19 опускается и поворотные рычаги 16 устанавливаиотся в вертикалное положение. Пачка хлыстов 19 приготовлена к раскряжевке, которая про изводится в этом же устройстве. Полученные пачки сортиментов краном или автопогрузчиком переносят к месту назначения. Далее процесс повторяется. Таким образом, указанная последовательность операций обеспечивает качественное выравнивание хлыстов относительно торцового щита 3. Применение длинномерных балок 11 и кривоши,пов 12 позволяет прикладывать малое
усилие для поворота пачки хлыстов и вести в этом же устройстве пачковую раскряжевку хлыстов на сортименты.
Кроме того, применение двух рам - дополнительной неподвижной и основНОЙ поворотной, дает возможность снизить вес устройства и расходовать меньше энергии на торцование.
Предлагаемая конструкция устройства для торцования пачек хлыстов позволяет также увеличить выход деловой древесины за счет качественно подготовленной к раскряжевке пачки в среднем на 5-10%, производительность труда на операции пачковой раскряжевки хлыстов увеличивается в 1,5т-2 раза.
Формула изобретения
Устройство для торцования пачек хлыстов, включающее основание, поворотную раму со щитом и стойками, механизмом поворота и привод,о т л и чающееся тем, .что, с целью
повышения производительности и уменьшения -потребляемой мощности, оно снабжено установленной на основании неподвижной рамой со стойками и вибратором, который установлен на щите,
причем механизм поворота.выполнен в виде шарнирно соединенных между собой кривошипа и балки, причем кривошип шарнирно соединен с рамой, а балка шарнирно соединена с ходовой тележкой, которая установлена с возможностью перемещения по основанию.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 477085, кл. В 65 G 57/00, 17.03.73.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 414162, кл. В 65 G 47/14, 03.07.72.
n
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для торцевания пачек хлыстов | 1978 |
|
SU765142A1 |
Приемное устройство для ориентированияи пАчКОВОй РАСКРяжЕВКи длиННОМЕРНыХХлыСТОВ | 1978 |
|
SU844515A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕБЕДОЧНОЙ (КАНАТНОЙ) ТРЕЛЕВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2246204C1 |
Устройство для пачковой распиловки лесоматериалов | 1982 |
|
SU1025506A1 |
СПОСОБ ЛЕСОЗАГОТОВОК ПРИ КАНАТНОЙ ТРЕЛЕВКЕ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2178967C1 |
Устройство для торцевания длинномерных грузов | 1978 |
|
SU781148A1 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ТРЕЛЕВКИ | 2002 |
|
RU2224417C2 |
Виброторцеватель | 1977 |
|
SU753734A1 |
Установка для пачковой раскряжевки | 1985 |
|
SU1289684A1 |
Приемно-подающее устройство установки пачковой раскряжевки хлыстов | 1986 |
|
SU1359113A1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-12-19—Подача