Керамическая масса Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU767067A1

Изобретение относится к области керамической промышленности, в частности при производстве плиток для полов. Наиболее близка к изобретению керамическая масса, состоящая из 100% аргиллита 1}. Аргиллиты подвергают помолу, увла жению и прессованию. Обжиг керамических плиток из аргиллитового сырья ведут при 1050-1100°С . Полученные таким образом плитки, из 100% аргиллитового сырья отвечают требованиям ГОСТ 6787-69 по водопоглощению не более 4% и истираемости - не более 0,08 г/см. К недостаткам известной керамиче кой Массы относятся высокая темпера тура обжига 1050-1100°С, а также не возможность получить при указанных температурах керамические плитки дл . пола с водопоглощением менее 3,1%. Для этой цели температуру обжига нужно поднимать еще вьлие. Цель изобретения - снижение температуры обжига плиток для пола до 980 -1030С и достижения водопоглоще ния плиток,обоясженных при этой темп ратуре, .менее 3%. , Достигают это тем, что в керамическую массу, включающую аргиллйтовое сырье-цеолитсодержащий туфоаргиллит, дополнительно вводят дигидроортофосфат натрия при .следующем соотношении компонентов, вес.% Цеолитсодержащий туфоаргиллит 82-95. Дигидроортофосфат натрия5-18 Цеолитеодержащий туфоаргиллит представляет собой уплотненную глинистую породу - аргиллит, содержащий от 10 до 50% вулканогенного обломочногр материала - цеолита. Применение дигйдроортофосфата натрия обусловлено тем, что он при относительно невысоких температурах 980-1рЗОс вступает в реакцию с глинистой составляющей массой и снижает температуру спекания черепка, что позволяет снизить температуру обжига с 1050-1100 С др 980-1030 0 и получать керамическую плитку с заданным (.менее 3%) водопоглощением при пониженных тe mepsiтypax обжига (9801030°С) .. Пример 1. Берут массу состава, вес.%

Цеолит cojie ржащий туфоаргиллит82

ДигйдрЬбртофосфат

натрия18

Пример 2 . Берут массу, сотава, вес.%

Цеолитсодержащий туфоаргиллит89

Дигидроортофосфат натрия11

Пример 3. Берут массу, состава, вес.%

Деолитсодержащий туфоаргиллит 95 Дигидроортофосфат натрия -5 Цеолитсодержащий туфоаргиллит подйергают помолу и увлажняют 33%-ным раствором дигидроортофосфата натрия до формовочной влажности 7-9%. Из массы формуют плитки размером 100 хЮОхЮ мм при максимальном давлении 180-200 кгс/см Плитки сушат, а затем обжигают при 980-1ОЗО С.После обжига плитки подвергают испытанию На:в1одопоглоадение и истираемость.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование кергииической массы приведенного состава позволяет снизить температуру обжига на 70°С и получать плитки с водойоглощением менее 3%.

Температура 980- 980- 980- 10505 обжига,9С1030 1030 1030 1100

Водопоглоще-ние, %1,6 2,0 2,5 3,1

Истираемость,

г/см 0,040 0,041 0,045 0,06

формула изобретения

Керамическая масса, преимущественно для изготовления плиток для пола, включающая церлитсодержащий туфоаргиллит, 6 т л и ч а ю щ а и с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и.водопоглощения, она дополнительно содержит Дигидроортофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%

Цеоли содержащий

туфоаргиллит . 82-95

Лигидроортофосфат

натрия5-18

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Серия Керамическая промышленность. Реферативная информация 0 ВНИИЭСМ, М., 1976, № 5, с.27.

Похожие патенты SU767067A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 2018
  • Борисенко Ольга Геннадьевна
  • Котляр Антон Владимирович
  • Орлова Марина Евгеньевна
  • Гайшун Евгений Сергеевич
  • Ященко Роман Алексеевич
  • Лазарева Яна Владимировна
  • Явруян Хунгианос Степанович
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Козлов Григорий Александрович
RU2709267C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ 2010
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
  • Саая Буян Оюн-Оолович
  • Куулар Лодой-Дамба Эртинеевич
  • Монгуш Долаана Сергеевна
RU2430900C1
Керамическая масса 2023
  • Орлова Марина Евгеньевна
RU2807325C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
  • Чюдюк Сергей Алексеевич
  • Иргит Байлак Борисовна
RU2799712C1
Керамическая масса для изготовления клинкерного кирпича. 2017
  • Котляр Антон Владимирович
  • Козлов Александр Владимирович
  • Котляр Владимир Дмитриевич
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Ионов Анатолий Юрьевич
  • Ященко Роман Алексеевич
RU2646261C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Илюхин Вячеслав Викторович
  • Илюхина Ляиля Гатиповна
  • Ашмарин Дмитрий Геннадьевич
RU2515107C2
Шихта для изготовления керамических плиток 1985
  • Таирова Мамура Хамидовна
  • Ежков Александр Борисович
SU1315435A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2021
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
  • Чюдюк Сергей Алексеевич
  • Сарыг-Оол Сайлык Маар-Ооловна
  • Иргит Байлак Борисовна
RU2755112C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Ильина Вера Петровна
  • Лебедева Галина Алексеевна
  • Щипцов Владимир Владимирович
RU2446130C2
Керамическая масса для изготовления облицовочных керамических изделий 2018
  • Шахова Валерия Николаевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2685581C1

Реферат патента 1980 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 767 067 A1

SU 767 067 A1

Авторы

Зиневич Вячеслав Григорьевич

Стасевич Владимир Алесандрович

Маслякевич Ярослав Васильевич

Даты

1980-09-30Публикация

1978-07-11Подача