Шихта для изготовления керамических плиток Советский патент 1987 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1315435A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к прои зводству керамических плиток.

Цель изобретения - снижение водо- поглощения и повышение механической прочности.

Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.

По данным рентгенографического анализа плитчатый песчаник состоит .из кварца, ортоклаза, биотита и ajib- бита. Он относится к кварц-полево- шпатному сырью с содержанием кварца 59 мас,%, глинистого вещества 26 мае остальное - примеси.

Глинистые сланцы по данным рентгенографического анализа состоят из каолинита, гидрослюды, серицита и фаялита. Они представлены тонкоче- шуйчатым каолинитом с незначительной примесью гидрослюды и гидроокиси железа, а также обломочного кварца, при этом их содержание, мас.%: глинистое вещество 50; кварц 24; оксид алюминия 20; примеси - остальное.

Гранулометрический состав плитчатого песчаника и глинистого сланца приведен в табл, 2.

Из предлагаемой шихты могут быть изготовлены как плитки для полов, так и фасадные плитки,

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Глинистый

сланец56, 10 20.155,61

Плитчатый

песчаник79,12 12,60,27

Бентонит63,24 13,011.,40

Шамот67,31

0,53 1,700,131,160,183,6Г 10,52 4,44

0,400,400,5.20,261,93 3,72 4,27 2,18--- 15,9 OJ9--0,490,19 0,4

0

0

5

Для получения плиток для пола берут глинистый сланец, добавляют плитчатый песчаник, дошихтовывают шамотом и бентонитом. Затем мелют смесь компонентов в шаровой мельнице до остатка на сите № 0063 3-5 мас.%. Пригото1 ленную смесь обезвоживают и сушат до истираемости. Полученный порошок увлажняют до 6%, выдерживают в течение суток, затем формуют плитки на гидравлическом прессе при давлении 180 кг/см и обжигают в си- литовой печи при 1100°С.

Для получения фасадных плиток берут массу аналогичного состава, помол, увлажнение и формование осуществляют аналогично. Обжиг фасадных плиток осуществляют при 1050°С.

В табл. 3 приведены шихтовые составы и свойства керамических плиток. Формула изобретения Шихта для изготовления керамических плиток, включающая глинистый сланец и бентонит, от-личаю- щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглошения и повьш1ения механической прочности, она содержит дополнительно плитчатый песчаник и шамоТ при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Глинистый сланец 70-76 Бентонит1-5

Плитчатый песчаник 15-20 Шамот .1-5

Таблица 1

Заказ 2271/24 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Т.аблица 2

ТаблицаЗ

Похожие патенты SU1315435A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 2018
  • Борисенко Ольга Геннадьевна
  • Котляр Антон Владимирович
  • Орлова Марина Евгеньевна
  • Гайшун Евгений Сергеевич
  • Ященко Роман Алексеевич
  • Лазарева Яна Владимировна
  • Явруян Хунгианос Степанович
  • Терехина Юлия Викторовна
  • Козлов Григорий Александрович
RU2709267C1
Керамическая масса 2023
  • Орлова Марина Евгеньевна
RU2807325C1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ 2010
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
  • Саая Буян Оюн-Оолович
  • Куулар Лодой-Дамба Эртинеевич
  • Монгуш Долаана Сергеевна
RU2430900C1
Керамическая масса для изготовления плиток 1987
  • Таирова Мамура Хамидовна
  • Ан@ Ричар Ынцекович
SU1481228A1
Шихта для изготовления облицовочных плиток 1982
  • Цанава Циала Паладиевна
  • Какабадзе Георгий Михайлович
  • Арабидзе Александр Шалвович
  • Шубладзе Нана Николаевна
  • Вайтадзе Лали Константиновна
  • Тогонидзе Константин Давидович
SU1054325A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Илюхин Вячеслав Викторович
  • Илюхина Ляиля Гатиповна
  • Ашмарин Дмитрий Геннадьевич
RU2515107C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА 2005
  • Чуков Вадим Николаевич
RU2305082C2
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 1983
  • Трунова Тамара Ивановна
SU1144983A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1

Реферат патента 1987 года Шихта для изготовления керамических плиток

Изобретение относится к производству керамических плиток. С целью снижения водопоглощения и повышения механической прочности шихта содержит следующие компоненты, мас.%: глинистый сланец 70-76; бентонит 1- 5; песчаник плитчатый 15-20 и шамот 1-5. Физико-механические показатели плиток для полов: температура обжига , водопоглощение 1,4-2,9%, истираемость 0,026-0,03 г/см, предел прочности при изгибе 34,58-44,60 МПа;, фасадных плиток: температура обжига 1050 С, водопоглощение 4,8-6,85%, морозостойкость более 50 циклов, предел прочности при изгибе 28,46- 35,80 МПа. 3 табл. i (Л 00 01 оо ел

Формула изобретения SU 1 315 435 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315435A1

Керамическая масса 1982
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Руденко Татьяна Сергеевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Филимонов Виктор Васильевич
SU1102788A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Патент США № 4148662, кл
Светоэлектрический измеритель длин и площадей 1919
  • Разумников А.Г.
SU106A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

SU 1 315 435 A1

Авторы

Таирова Мамура Хамидовна

Ежков Александр Борисович

Даты

1987-06-07Публикация

1985-04-09Подача