Полирующий состав Советский патент 1980 года по МПК C09G1/10 

.... 1 .. . Изобретение относится к области бытовой химии, в частности к производству полирующих средств, коТорыё могут быть испЬльзованы дляухода . 5 за полом, мебелью и обувью. Известе.н полирующий состав, содержащий неокисленный полиэтиленовый воск, церезин, парафин и растврри тель 1.10 Пленки, полученные из этих мастик, имеют более 22-23 ед. шк. блескомера и стойкость к грязенакоплению не выше 40-50 бгшлов, потеря блеска при полигонных йспь1таниях составляет 55- „ 65%, что соответствует среднему уровню качества., Цель изобретения - повышение блеска обрабатываемой поверхности, .износостойкости и стойкости пленки к грязенакоплению. Достигается это тем, что предлагаемый состав дополнительно содержит эфиры канифоли или ее аддукты, выбранные из группы глицериновый эфир кани- с фрли, глицериновый эфир канифольномалеинового аддукта или пентаэритритоВ1ЛЙ эфир канифольномалеинового аддукта и канифоли при следующем соотношении компонентов, вес.%:,,, пол рит го ста (до тел гря бле стр лин вес Полиэтиленовый неокисленный воск 0,5-15 Церезин0,5-12 Парафин 0,5-12 Эфиры канифоли или ее аддукты 0,5-5 Растворитель - уайт-спиритОстальное В качестве сорастворителя при исьзовании глицеринового и пентаэрчтового эфиров канифольномалеиновоаддукта (для их растворения) в сов жзжeт быть введен этилцеллозольв 20 вес.%), позволяет значиьно повысить стойкость пленки к зенакоплению, износостойкость и ск пленки, а также улучшить микроуктуру пасты. П р и м е р 1. На подложку из олеума наносят состав, содержащий, . %: Полиэтиленовый неокислённый воск 0,5 Церезин0,5 Парафин 0,5 Глицериновый эфир канифоли0,5 Растворитель - уайт-спирит58,0

Пленка, полученная из этого состава, имеет следунлцие .показателей: блеск пленки - 10 ед.шк. прибора , водостойкость пленки - 100 баллов, стойкость к грязенакоплению - 90 баллов, липкость пленки - 0,4 кг/см.

При нанесении состава на полиэфирные полированные подложки пленка имеет высокие эксплуатационные свойства прирост блеска - 10 ед. шк. прибора, вддостойкость - 100 баллов, липкость пленки - 0,7 мг/см.

Пример 2. На подложку из линолеума наносят состав, содержащий, вес.%;

Полиэтиленовый

нёокисленный воск

Парафин8

Церезин11

Пентазритритовый

эфир канифольномалеинового аддукта

и канифоли2

Уайт-спирит 53

Этилцеллозольв 20

Пленка, полученная из этого состава « имеет следующие показатели: блеск пленки 33 ед.шкалы блескомера; водостойкость 100 баллов; стойкости пленки к грязенакоплению 90 баллов; износостойкость пленки 58%.

П р им е р 3. 13 условиях примера 1 на подложку наносят состав, варианты которого представлены в табл. 1.

Таблица

Вариант

Компоненты

Полиэтиленовый

неокисленный воск 7 7

Церезин8 8

Парафин10 10

Глицериновый эфир

канифольномалеинового

аддукта- 2

U

Уайт-спирит72 63

Этилцеллозольв, - 10

Глицериновый эфир канифоли3

Пленка, полученная из таких составов, имеет следу(ицие показатели: блеск пленки 27-32 ед. шкалы блескомера, водостойкость 100 баллов/ стойкость к грязенакоплению 80-100 баллов; износостойкость (100% минус потеря блеска при полигонных испытаниях) 52-55%,

Пример 4. В условиях примера 1 на подложки наносят состав, содержащий ,вес.%: Полиэтиленовый неокисленный воск 15 Церезин1

Яа1рафйн12

Глицериновый эфир канифолк .5

Уайт-спирит56

. -...-.- - Ч Пленка1, полученная из этого состава, имеет следующие показатели: блеск плейки - 25 ед. шкалы; водостойкость - 100 баллов; стойкость пленки к грйзенакоплению -50 башлов износостойкость пленки - 53%.

Способ приготовления состава при использовании глицеринового эфира канифоли.

В реакторе, снабженном паровой (водяной) рубашкой и мешалкой, плавя полиэтиленовый неокисленный воск, церезин, парафин и эфир канифоли при 110-115°С. После расплавления компонентов добавляют холодный или подогретый уайт-спирит, перемешивают смесь при 85-90 С в течение 10 - 15 мин, после чего охлгикдают при перемешивании до 35-30°С. Охлажденный продукт подёиот на фасовку.

Способ пригртовления состава при использовании глицеринового и пентаэритритового эфиров канифольно-малеинового ащдУкта.

В реакторе, снабженном паровой (водяной) рубашкой и мешалкой, плавя полиэтиленовый неокисленный воск, церезин и парафин при 110-115с. После расплавления компонентов добавляют холодный или подогретый до 60-70°С уайт-спирит и смесь перемешивают при 85-90°С, 5-10 мин, после чего в реактор подают горячий раствор эфира канифольного аддукта в этйлцеллозольвё (эфир канифольного гщцукта растворяют при 90-100°С в этилцеллозольве при перемешивании в отдельной емкости) . После подачи раствора эфира канифольного аддукта в этилцеллозольве содержимое реактора охлаждается до 30-35 с. Охлажденный состав подают н фасовку.

Полирующий состав может быть использован для полировки пола и мебели.

Результаты приведены в табл. 2.

Таблица 2

27,531

100 100 0,5 0,4

90-100 80-90

48 45

как видно из табл. 2, полирующий состав, в который дополнительно введены эфиры канифоли или ее аддуктов, превосходят мастики Киевскую зеркальную и Скипидарную по блеску пленки, СТОЙКОСТИ пленки к грязенакоплению в 2 раза и износостойкости пленки. Кроме того, предлагаемый состав имеет приятную гелеобразную структуРУформула изобретения

Полирующий состав, содержащий неокисленный полиэтиленовый воск, церезин, парафин, растворитель, отличающийся тем, что, с иелью повышения блеска обрабатываемой поверхности, износостойкости и стойкости пленки к грязенакоплению, он до- ,

23

23

100

100

0,4

0,7

40

40-50

61

55

полнительно содержит эфиры. канифоли или ее аддукты, выбранные из группы глицериновый эфир канифоли, глице- рнновый эфир канифольномалеинового аддукта или пентаэритритовый эфир

0 канифольномалеинового аддукта и канифоли при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Полиэтиленовый

0,5-15

неокисленный воск

5 0,5-12

Парафин 0,5-12

Церезин

Эфиры канифоли

0,5-5

или ее аддукты

Растворитель Остальное

(уайт-спирит)

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технические условия 45 ТУ-6-15-282-75 Полирующий состав .