Устройство для автоматического управления процессом пиролиза Советский патент 1980 года по МПК C10G9/20 G05D27/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПИРОЛИЗА

;-. 1

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления процессом пиролиза в производстве олефинов и может быть испольэова- , но в химической и нефтехимической промышленности.

Известно устройство для автоматического управления процессом . пиролиза в трубчатой печи с радиант- ,Q НОЙ секцией,, которое содержит датчик и рбгулятор температуры пйрогаза на выходе из печей, датчик и регулятор расхода сырья в печь. Устройство управляет тепловым реясимом в пиролизном змеевике путем измене- J5 нйя вевлнчйны зоны реакции в нем l ,

TiJasecTHO устройство для автоматического управления процессом пиролиза, содержащее систему стабили- 20 :эации температуры пирогаза на выходе из печи, ростоящую из последовательно со едйнённых д) температуры регул ятора и регулирующего клапана на имии подачи топливного.газа,и му стабилизации расхода сырья в печь, сое ояй5ую из последовательно соедйненных датчика расхода, регулятора расхода и |рёгулирующё1 о йлапана на линий подачи сырья, а также датчик JO

давления пйрогаза на входе в узел компркмирования 2.

Общим недостатком И31вестных устройств является то, что при регулировании расхода сырья и температуры продуктов пйрогаза они не увеличивают токовую нагрузку электропривода компрессора, что снижает суммарную производительность пиролизных печей по целевым продуктам.

Целью изобретения повышение производительности пиролизйых печей за счет повышения точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит блоки сравнения, управления температурой .пйрогаза и расходом сырья и ; блоки расчета ресурсов по. да влённк) и тЬку, связанные через, блок сравйения с.входами последовательно соединённых блоков управления температурой пйрогаза и расхода сырья, каждый из которых рвойм вй-. ходом оЬответстйеяно связан с камерами заданий регуЛйторов температур пйрогаза и расхода сырья, при этом, датчик расхода смрья подключен к входам блоков управления температурой пирогаза и расходом сырья и блоков расчета ресурсов по давле нию и току, йатчйк температуры пирогаза связан с входами блоков рас ч-ёта ресурсов по давлению и току и enoKl правления температурой пирогаза, датчик токовой нагрузки соединен с входом блока расчета ресурса по току, а датчики давления пйрогаза подключены к уходам блока расчёта ресурса по давлению. На чертеже представлена схема устройства. . Устройство включает в себя контур стабилизации температуры пирогаза на выходе из печи пиролиза, состоящий из последовательно соединенных датчика 2 температуры, регулятора 3 температуры и регулирующего клапана 4 на линии подачи топлива в печь 1; контур стабилизации расхода сырья в печь 1, сос тоящий из последовательно соединенн датчика 5 расхода, регулятора 6 расхода и регулирующего клапана 7 на линии подачи сырья печь 1;. блок 8 расчета ресурса по давлению X входам которого подключены датчики 2 и 5, датчик 9 давления на входе в узел 10 компримирования, а также датчик 11 давления на входе в промежуточную ступень 12 узла компримирования 10; блок 13 рас чёта:-ресурса по току, входы которого соединены с датчиками 2 и 5, а также датчиком 14 токОвой нагрузки электропривода 15; блок 16 сравнен входы которого являются выходами блоков 8 и 13; последовательно соединенные блоки 17 и 18 управления температурой и расходом, два входа . которых подключены к датчику 5 и выходу блока 16, третий вход блока 17 -: к датчику 2 температуры, а , выход блока 18 - к камере задания регулятора 6. Устройство работает следующим образом. Регуляторы 3 и б температурил и раея:Ода осуществляют непрерывную стабилизацию расхода сырья в печь И температуры продуктов пиролиза н выходе из печи на значениях, задаваемых блоками 17 и 18управления температурой и расходом. Расчет за :даваемых значений бйу 1ёствЖё йя в зависимости от величин давлений .пирогаэа, измеренных датчи V и 11, ; вёлйчи:ны:ток6воГдаг«| кй электропривода 15, измеренной датчиком 14, , выходных сигналов, блоков 8 и 13 ресурсов по давлению а также блока 16 сравнения. Время цикла. выбирается несколько большим П1ЩШ |ШТ14йЖЯТЙяп1р;Шё1:рШй, 1емымй датчиками 9,11 и 14, установившихся значений., и в зависимости tSf TijnaуоТа.новки производства блефинов может составлять от 10 до 40 мин. В блоке 8 ресурса по давлению по сигналам, поступившим от датчиков 9 и 11, вычисляются ресурсы uR д.с,1Р--р;) Ц)/ „„ омачс где Р - максимально допустимое по регламенту давление на входе в ч тк сту-„ ц пень компрессора, кг/см; Рц - измеренные давления, кг/см ; вид зависимости С ,Т) определяется экспериментально, например, ,,,. ( , с коэффициентаai.MO -МО ,оС2. -3-10 Но на выход этого блока выводится наименьшее алгебраическое из вычисленных дТ{ значений. В блоке 13 ресурса по току по поступившему от датчика 14 сигналу вычисляется ресурс лЯ максимально допустимая по регламенту токовая нагрузка электропривода. А; измеренная токовая нагрузка, А; вид зависимости ,Т) определяется Также экспериментально, например, C-juP /T c коэффициентом fu 0,25 град/А, р Из значений АБ и лТ в блоке 16 сравнения вырабатывается наименьшее алгебраическое Число K, по которому в блоке 17 управления температурой и по поступившим значениям Т и р производится вычисление уставки ТГр.) (3)где Т - измеренное значение температуры, С; , Р- измеренное значение расхода сырья, т/чг ЛТ - ресурс производительности этилена, т/ч; Сип--. константы, определяемые эййпериментально,: -например, К 1 «СГ ,42. В этом же блоке значение tp еравШйаефсй fc ёзсй6логическйми ограйи- чениями. ЕслиТ «Тр«Т « , то tpnojDtaeTCJi в камеры задания регулятора 3 тёмпе1 атуры. Если Тр Т илиТрЛТ , ;то принимаетсяТр.Т соответственно, опредеилиТо Тляется величина Тр -Т . величина Тр поступает на регулятрр 3, а лТ, на блок 18 уПЕ айЛёнйя 1:)асходом, где вместе с сигналами Г и К позволяет