Изобретение относится к способам, управления группой пиролизных печей в производстве олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.
Известен способ автоматического управления многопоточной пиролизной печью заключающийся в распределении расхода сырья между печами в зависимости от соотношения давления сырья на входе в печь и средней величины давления перед всеми печами l.
Известен способ регулирования температурного режима трубчатой пиролизной печи с радиантной секцией, предусматривающий..стабилизацию температуры стенки змеевика на его конечном участке и, следовательно, температуры пирогаза на выходе из печи путем изменения подачи топливного газа в обогревающие горелки 2J. Указанный способ характеризуется интенсиг иым ппдгч лом тепла к конечному участку Г1пр(1змпввика, но не учитывает связь межг1у режимом пнроттьзп и производитепьностью аппаратов, следующих за отделением пиролиза.
Известно также устройство , реализующее способавтоматического управления процессом пчролиза путем изменения температуры пирогаза на гыходе из печи в зависимости от давления пирогаза на входах в ступени компрессора и стаби71изации расхода сырья в печь з.
Однако при этом не учитываются влияния расхода сырья в печь и температуры пирогаза (посредством его количества и состава) на мощность по7ГТ1тропического сжатия, развиваемую компрессором. Мотпность, в свою очередь, определяет вк.тиSчину токовой нагрузки электроприЕЮ/ш компрессора. Это при™, к неполному использованию пропускной способности узла компримированпя произ1юлствп опефинов и, следовательно, к снижению производительности пиролизных пачой.
Целью изобретения является noBdniifvние производительности пиропкаш.тх . Цель достигается тем, что регулируют расход сырья в печь и корректируют температуру пирогааа по величине относитель ного отклонения токовой нагрузки электро привода компрессора от ее заданного значения. В качестве заданного значения токовой нагрузки используют ее максимально допустимую величину. На чертеже изображена схема автоматического управления пиролизной печью, реализующая предлагаемый способ. Схема включает в себя пиролизную печь 1, датчик 2 расхода сырья, соединенный через регулятор 3 с клапаном 4, датчик 5 температуры пирогаза, связанный через регулятор 6 с клапаном 7 под чи топливного газа. Кроме того, схема содержит датчики 8 давления пирогаза на входах в ступени комарессора 9 и датчик 10 токовой нагрузки электропривода 11. Датчики 2, 5, 8 и Ю соединены через блок управления ,12 с камерами заданий регуляторов 3 и 6. В блоке управления 12 выполняется расчет относительных отклонений от заданного уровня давлей1Ш пирогааа на вхо дах в ступени компрессора и токовой наг рузки его электропривода: (j±I). „та (и-; оо-р ;jvna-n. где - давление на входе в i -тую ст пень, кг/см ; Р - максимально допустимое давле ние, кг/см . Колебания состава сырья, давления топливного газа или другие причины вызывают изменения параметров компрессо ра и электропривода, фиксируемые датчи ками 8 и 10. В блоке управления 12 п этим изменениям рассчитывают уставки регуляторам 3 и 6 для нового режима, учитывая информацию о текущих величинах расхода сырья и температуры пирог за от датчиков 2 и 5 соответственно. еревод на новый режим и регулирование его рамках температуры и расхода осуествляют с помощью соответствую игах истем: стабилизации температуры - датик 5, регулятор 6, клапан 7 и стабилиации расхода - датчик 2, регулятор 3, лапан 4. Новые значения расхода сырья температуры пирогаза возвращают пааметр узла компримирования, имеющий аименьшее относительное отклонение, к воему заданному значению. Осуществляя выявление и стабилиза1шю лимитирующего параметра узла компимирования, предлагаемый способ обесечивает максимальную производительность пиролизных печей при максимально возожной пропускной способности узла компримировання. Формула изобретения 1.Способ автоматического управления процессом пиролиза путем изменения температуры пирогаза на выходе из печи в зависимости от давления пирогаза на входах в ступени компрессора и регулирования расхода сь1рья в печь, отличающийся тем, 4TOj с целью повышения производительности пиролизных печей, регулируют расход сырья в печь и корректируют температуру пирогаза по величине относительного отклонения токовой нагрузки электропривода компрессора от ее заданного значения. 2,Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве заданного значения токовой нагрузки используют ее максимально допустимую величину. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 446537, кл. С 1О G 9/2О, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 1S1624, кп. В 01 J З/ОО, 1967. 3.Заявка № 2411136, кл. С 10 Q 9/20, 1977, по которой принято рещение о выдаче авторского с вид етел ьс т ва,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза | 1978 |
|
SU767175A1 |
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза | 1976 |
|
SU653287A1 |
Способ автоматического управле-Ния пРОцЕССОМ КОМпРиМиРОВАНияпиРОгАзА | 1979 |
|
SU800181A1 |
Устройство для автоматического управления пиролизными печами | 1977 |
|
SU687105A1 |
Способ автоматического управления этиленовой установкой /его варианты/ | 1985 |
|
SU1279999A1 |
Устройство для автоматического управления олефиновой установкой | 1982 |
|
SU1038356A1 |
Способ автоматического регулирования процесса пиролиза | 1978 |
|
SU747878A1 |
Устройство для автоматического управления пиролизными печами | 1978 |
|
SU747880A1 |
Способ автоматического управленияпиРОлизНыМи пЕчАМи | 1979 |
|
SU829653A1 |
Способ автоматического управления олефиновой установкой | 1982 |
|
SU1036737A1 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1978-03-21—Подача