Диафрагменный пневмоприводной насос Советский патент 1980 года по МПК F04B43/73 

(54) ДИАФРАГМЕННЫЙ ПНЕВМОПРИВОДНОЙ НАСОС

1

Изобретение относится к области насосостроеиия, касается диафрагменных пневмоприводных насосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для перекач- 5 ки текучих сред.

Известен диафрагменный пневмоприводной насос, содержащий эластичную диафрагму, установленную в корпусе и отделяющую приводную камеру от tO насосной, сообщенной со всасывающим и нагнетательным каналами через пневмоуправляемые всасывающий и нагнетательный клапаны, каждый из которых имеет седло и запорный элемент, и |5 источник пневмоимпульсов, соединенный с пневмомауистралямй с приво;цной камерой и камерой привода нагнетательного клапана 1.

Недостатком известного насоса яв- 20 ляется недостаточно высокая надежность из-за того, что в процессе переключения тактов работы возможны моменты, когда происходит запазддавание в закрытии клапанов. В результа- 25 те этого возможны противотоки пере- г качиваемой среды, которые снижают объемный КПД насоса. Для устранения этих явлений необходимо в пневмоприводе предусматривать фазовый сдвиг ЗО

2

управляющих импульсов на привод дна-, фрагмь и клапанов, что усложняет конструкцию источника пневмоимпульСОВ.; .

Целью настоящего изобретения является повышение КПД и надежности насоса.

Для этого запорный элемент нагнетательного клапана установ.тен со стороны насосной камеры от йёдла с возможностью поджатия к HeMij пружинным. элементом,диафрагма подпружинена в сторону приводной камеры, а в каждой из пнёвмомагистралей,соединяющих источник пневмоимпульсов с приводной камерой и камерой Привода нагнетательного клапана,установлены параллельно включенные регулируемый дроссель и обратный клапан,причем обратный клапан в пиевмомагистрали,соединяющей источник с приводной камерой, выполнен нормально открытым для прохода приводной среды от источника в камеру, а обратный клапан в пневмомагйстрали, соединяющей источник с камерой привода нагнетательнбго клапана - нормально открытым Для прохода приводной среды из камеры к источнику. Кроме того, запорный элемент всасывающего клапана выпол767392

jeH в виде утолщённого центра диафрагмы, а кольцевой участок последней/ примыкающий к центру, вынблнён с осевой«eetKocTbto, меньшей осевой жесткости периферийной части.

На чертеже представлена конструктивная схема описываемого насоса.

В корпусе 1 установлена эластйчная диафрагма 2, отделяющая приводную камеру 3 от насооной камеры 4. Последняя сообщена со всасывающим 5 и нагнетательным 6 каналами через пневмоуправляемые всасывающий и. нагнетательный клаианы. Всасывающий клапан образован седлом 7 и запорным элементом 8, выполненнь1м в виде утолщенного центра диафрагмы 2, кольцевой участок которой, примыкающий к центру, выполнен с осевой Жёе ГКостью, меньшей осевой жёсткости периферийной части. Для этого центральН1,1й участок диафрагмы 2 снабжен гофром 9, с радиусом, большим радиуса периферийного гофра 10. Диафрагма 2 подпружинена в сторону приводной камеры 3 пружинным элементом 11. НагнетателЬный клайан образЬ ван запорным элементом 12 и седлом 13. Запорный элемёнт 12 нйг нётательнбгЬ клЙШгйЙ уста новлен со стороны насосной камеры 4 от седла 13 и поджат к последнему насосной камеры 4 от седла 13 и поджат к последнему пружинным элементом 14. IJTOK 15 запорного элемента связан с диаЛрагмой 16, ограничивающей камеру 17 привода нагнетательного клапана. Камера 17 привода нагнетательНбгЬ клапана и приводаая: камера 3 сообщены пнёвмомёгистралями 18 и 19 с источником 20 пневмоимпульсов, снабженным реверсивным пневмораспределителем 21. В пневмомагистрали 18 установлены параллельно включенные регулируемый дроссель 22 и обратный клапан 23, а в пневмомагистраши 19 параллельно включенные регулируемый дроссель 24 и обратный клапан 25. О.братный клапан 23 выполнен нормалЁ-йЪ для- прохода приводной среды из камер 17 к источнику 20 пневмоимпульсов, а обратный клапан 23 г нормально открытым для про-°зГбДап эйводной среды от источника 20 в приводную камеру 3.

При подаче производной среды, сжатого воздуха, от источника пиевмоимпульсов 20, давление в Приводной камере 3, сообщенной через обратный клапан 25 с источником 20 в исхрднбм положении пневмораспред лителя 21, возрастает быстрее, чем в камере 17 привода .нагнетательного KfiSfiWaa, которая подключена к источнику 20 через дроссель 22. За счет -MtHfekeft жесткости гофра 9 запорный элiэмёнт 8 caAHTCJt на седло 7 и пёрё 1с вгГётвсасьгвающйй канал 5. При дальнейгаем возрастани Г давл«ятг 1Г камере 3 начинает перемещаться диафрагма 2. В это время давление в Лгииере

17 открывает нагнетательный клапан, перемещая запорный элемент 12. Перекачиваемая среда вытесняется из насосной камеры 4 в нагнетательный канал 6 .и, далее, к потребителю. При переключении пневмораспреде5 лителя 21 камеры 3 и 17 сообщаются с атмосферой. При этом давление в камере 17, сообщенной с атмосферой через открытый в это время обратный клапан 23, падает быстрее, чем в 0 камере 3, сообщенной с атмосферой учерез дроссель 24. Поэтому сначала запорный элемент 12 нагнетательного клйпана садится на седло 13, а затем начинается перемещение диафрагмы 2. 5 Объем насосной камеры 4 увеличивается, в ней возникает разрежениеи всасывающий клапан открывается. Насосная полость 4 з.аполняется перекачиваемой средой. После окончания хода Q всасывания переключают пневмораспредёлитель 21 ji цикл повторяется.

За счет установки, в пневмомагистр лях .18 и 19 дросселей 22 и 24 и обратных клапанов 23 и 25 обеспечиШется запаэдывание в открытии нагнетательного клапана и исключается протй воток пёрёкачиваемой среды. Таким образом, обеспечивается повышение надежности и Кпд насоса.

Формула изобретения 1. Диафрагменный пневмоприводной насос, содержащий эластичную диафрагму, установленную в корпусе и отделяющую приводную камеру от насосной, сообщенной со всасывающим и нйгНетателЬНым kaнaлaми через пневмоуправляемые всасывающий и нагнетательный клапаны, каждый из которых имеет седло и запорный элемент и источник .пневмоимпульсов, соединенный пнёвмомагистралями с приводной камерой и камерой привода нагнётательно.го клапана, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения КПД и надежности насоса, запорный элемент нагнетательного кдапана установлен . со стороны насосной камеры от седла с возможностью поджатия к нему пружинным элементом; диафрагма подпружинена в сторону приводной камеры, а в каждой из пневмо.магистралей, соединяющих источник пневмоимпульсов с приводной камерой-и камерой привода нагнетательного клапана, установлены параллельно включенные регулируемый дроссель и обратной клапан, причем .обратный клапан в пневмомагистрали, соединяющей источник с приводной камерой выполнен нормально открытым для прохода приводной среды от источника в камеру, а обратный клапанв пневмомагистрали, соединяющий источник с камерой привода нагнетательного клапана - нормально открытым для прохода приводной среды из кеинеры к источнику.

2. Иасос по П.1, о т л и ч а to 5 щ и и с я тем, что запорный элемент

Жсасывающего клапана выполнен в виде утолщенного центра диафрагмы, а кольцевой участок последней, примыкающий к центру, выполнен с одевой жесткостью, меньшей осевой жесткости периферийной части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2420644,кл.Г 04 В 43/06, 1977.

21