Скважинный пневмоприводной насос Советский патент 1992 года по МПК F04B47/06 

ным пространством 9, а вторая - поочередного и оппозитного сообщения относительно основной приводной камеры 3 через дополнительное переключаемое устройство 10 с затрубным пространством 9 и внутренней полостью 7 колонны 8 труб для подвода рабочего агента. Рабочая камера 5 сообщена через всасывающий 11 и нагнетательный 12 клапаны соответственно с забойным пространством 13 и внутренней полостью 14 колонны 15 насосно-компрессорных труб. Переключаемые устройства 6 и 10 выполнены в виде соответствующих управляемых клапанов 16,17 и 18,19, запорные элементы 20 - 23 которых имеют штоки 24 - 27, и подвижных подпружиненных рычагов 28 и

29, прикрепленных к корпусу 1 и взаимодействующих с дифференциальным поршнем 2 в его крайних положениях. При этом штоки 24 - 27 связаны с соответствующими рычагами 28 и 29. Дополнительная приводная камера 4 сообщена с внутренней полостью 7 колонны 8 труб для подвода рабочего агента при помощи выполненного в корпусе 1 перепускного канала 30. Хвостовик 31 газового якоря 32 установлен в нижней части корпуса 1, рабочая камера 5 сообщена с забойным пррстранством 13 через газовый якорь 32, а в дифференциальном поршне 2 выполнена кольцевая выточка 33, сообщенная при помощи обратного клапана 34 с рабочей камерой 5. 1 ил.

Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти. Целью изобретения является повышение производительности и КПД при эксплуатации в нефтя- ных скважинах с высоким газовым фактором и газовых скважин. Скважинный пневмоприводной насос содержит корпус 1, в котором расположен дифференциальный поршень 2 с образованием основной 3 и дополнительной 4 приводных камер и рабочей камеры 5, первая из которых выполнена с возможностью поочередного сообщения через механически переключаемое устройство 6 с внутренней полостью 7 колонны 8 труб для подвода рабочего агента и затруб-» 12у^VI^юj:^.

Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти.

Целью изобретения является повышение производительности и КПД при эксплуатации в нефтяных скважинах с высоким газовым фактором и газовых скважин.

На чертеже представлена принципиальная схема скважинного пневмоприводного насоса.

Скважинный пневмоприводной насос содержит корпус 1, в котором расположен дифференциальный поршень 2 с образованием основной 3 и дополнительной 4 приводных камер и рабочей камеры 4, первая из которых выполнена с возможностью поочередного сообщения через механически переключаемое устройство 6 с внутренней полостью 7 колонны 8 труб для подвода рабочего агента и затрубным пространством 9, а вторая - поочередного и оппозит. ного сообщения относительно основной приводной камеры 3 через дополнительное переключаемое устройство 10 с затрубным пространством 9 и внутренней полостью 7 колонны 8 труб для подвода рабочего агента.

Рабочая камера 5 сообщена через всасывающий и нагнетательный клапаны 11 и 12 соответственно с забойным пространством 13 и внутренней полостью 14 колонны 15 насосно-компрессорных труб.

Переключаемые устройства 6 и 10 выполнены в виде соответствующих управляемых клапанов 16, 17, и 18, 19, запорные элементы 20 - 23 которых имеют штоки 24 27, и подвижных подпружиненных рычагов 28 и 29, прикрепленных к корпусу 1 и взаимодействующих с дифференциальным поршнем 2 в его крайних положениях, при этом штоки 24 - 27 связаны с соответствующими рычагами 28 и 29. Дополнительная приводная камера 4 сообщена с внутренней полостью 7 колонны 8 труб для подвода рабочего агента при помощи выполненного в корпусе 1 перепускного канала 30.

Хвостовик 31 с газовым якорем 32 установлен в нижней части корпуса 1. Рабочая камера 5 сообщена с забойным пространством 13 через газовый якорь 32, а в дифференциальном поршне 2 выполнена

кольцевая выточка 33, сообщенная при помощи обратного клапана 34 с рабочей камерой 5 для смазки трущейся пары дифференциальный поршень 2 - корпус (цилиндр) 1 насоса и предотвращения утечек

рабочего агента из основной приводной камеры 3 в рабочую камеру 5.

Скважинный пневмоприводной насос работает следующим образом.

Рабочий агент (сжатый газ) из полости 7

колонны 8 труб для подвода рабочего агента поочередно подступает в приводные полости 3 и 4, что вызывает соответствующее возвратно-поступательное перемещение дифференциального поршня 2, последовательное всасывание и вытеснение жидкости из рабочей камеры 5 в полость 14 колонны 15 насосно-компрессорных труб.

Регулирование производительности насоса осуществляется путем изменения давления его рабочего агента или, например, периодического отключения подачи рабочего агента. Одновременно с вытеснением жидкости осуществляется отбор из затрубного пространства 9 отделяемого от жидкости газа и рабочего агента с использованием, например, расположенного на поверхности регулируемого штуцера (не показано). Размещение в нижней части корпуса 1 газового якоря 32 обеспечивает эффективное отделение от перекачиваемой жидкости газа, что повышает производительность насоса при эксплуатации в нефтяной скважине с высоким газовым фактором. Подключение кольцевой выточки 33 дифференциального поршня 2 через обратный клапан 34 с рабочей камерой 5 снижает перетоки в паре корпус 1 - поршень 2. Формула изобретения Скважинный пневмоприводной насос, содержащий корпус, в котором расположен дифференциальный поршень с образованием приводной и рабочей камер, первая из которых выполнена с возможностью поочередного сообщения через механически переключаемое устройство с внутренней полостью колонны труб для подвода рабочего агента и затрубным пространством, а вторая через всасывающий и нагнетательный клапаны - соответственно с забойным пространством и внутренней полостью колонны насосно-компрессорных труб, причем переключаемое устройство выполнено в виде двух управляемых клапанов, запорные элементы которых имеют штоки, подвижного поджпружиненного рычага, прикрепленного к корпусу и взаимодействующего с дифференциальным поршнем в его крайних положениях, а штоки связаны с рычагом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и КПД при эксплуатации в нефтяных скважинах с высоким газовым фактором и газовых скважин, насос снабжен дополнительным механически переключаемым устройством и хвостовиком с газовым якорем, дифференциальный поршень выполнен с дополнительной ступенью с образованием в корпусе дополнительной приводной камеры с возможностью поочередного и оппозитного сообщения относительно основной приводной камеры через дополнительное переключаемое устройство с затрубным пространством и внутренней полостью колонны труб для подвода рабочего агента, при этом дополнительная приводная камера сообщена с последней при помощи выполненного в корпусе перепускного канала, хвостовик с газовым якорем установлен в нижней части корпуса, рабочая камера сообщена с забойным пространством через газовый якорь, а в дифференциальном поршне выполнена кольцевая выточка, сообщенная при помощи обратного клапана с рабочей камерой.