Способ изготовления основы электрода электрического аккумулятора Советский патент 1980 года по МПК H01M4/26 H01M10/28 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АККУМУЛЯТОРА

Г : -.: , --. . - ... ; .. - 2 Изобретение относится к электротехнической промьаалбнности и может быть использовано при изготовлении безламельных электродов аккумуляторов, в частности щелочных. Известен способ изготовления основы электрода электрического аккумулятора путем нанесения на подложк Ьмеск порошка кар1брнильн6го никеля и раствора клекндего вещества с последукнцей сушкой йя удаления раство рителя и спеканием 1. Этот способ не обеспечивает равномерность основы по толщине и пористости. Наиболее близкимЩо технической сущности и,достигаемому результату является способ изготовления основы электрода электрического аккумулято ра путем нанесения на подложку смес порошка карбонильного никеля и раст вора связующего с последующей сушкой для удаления растворителя, уплотне нием и спеканием 2 j.: Однако этот способ не учитывает влияния процесса уплотнения на микроструктуру пористого слоя основы, что приводит к .разбросу электри1ески хяолктвапистик И боаку. , Цель изобретения - улучшение характеристик, и снижение брака. Поставленная цель достигается тем, что уплотнение основы производят до уменьшения ее объема на величину равную 0,2-0,8 объема удаленного растворителя. При таком уплотнении сохраняется сочетание крупных и мелких пор, обуславливаквдее гибкость электродов. Данные п:орО1 ЮТрйческого анализа показыaaioT, что при уплотнении несколько снижается количество крупных пор размером свыие 100 йс, которые при пропитке полностью не заполняются активной массой и использование активных веществ в которых недостаточно эффективно. . . Поэтому суммарное уменьшение количества пор не приводит к снижению электрических характеристик электродов , при этом сохраняется достаточная гибкость электродов (минимальный радиус изгиба составляет 1-2 мм). П р и М е р . Выбор оптимальных режимов и.параметров уплотнения проводится на основе фольговых электродов, серийно выпускаемых аккумуляторов .марки НКФГ-1,0.

На заготовки никелевой фольги с двух сторон наноситря слой CMecij карбонильного никеля и раствора связующего (клеющих веществ)с таким расчетом, чтобы после сушки толщина заготовки составляла 0,8 мм, затем основы прокатываются между гладкими валками. Зазор между валками регулируется таким образом, чтобы уплотнение составляло 0,4 от объема удалеТГного растворителя. В таком виде основы поступают на спекание, пропитку и формировку.

Использование предлагаемого способа изготовления основ электродов для химического источника тока обеспечивает по сравнению с известным улучшение удельных характеристик на 1030%, увеличение емкостных характеристик: при разряде номинальньда режимом в на 30%, при разряде током до 20Сно„. на 160%, снижение брака на 10%.

Формула изобретения

Способ изготовления основы электрода электрического аккумулятора путем нанесения на подложку смеси порошка карбонильного никеля и раствора связующего с последующей сушкой для удаления растворителя, уплотнением и спеканием, отлич ающи йс я тем, что, с целью улучшения электри- . ческих характеристик и снижения брака уплотнение основы производят, до уменьшения ее объема на величину, равную 0,2-0,8 объема удаленного раЬтворите ля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Дасоян М. А. Химические источники тока. Л., Энергия, 1961,

с. 287-288. .

2.Патент США 3024296,кл. 136-24, 1Э&2,