Устройство для разделения кусковых материалов Советский патент 1980 года по МПК B07B13/00 

1

Устройство относится к обогатительным машинам и предназначено для разделения материала по коэффициенту трения.

Известно устройство для разделения материала по коэффициенту трения, характеризующееся тем, что наклонная плоскость представлена вращающимся полотном, выполнеиньш в виде желоба с профилирующим щнеком, выполняющим транспортные функции .

Однако данное устройство не обеспечивает эффективного разделения материала, когда руда и порода имеют одинаковые размеры, форму и плотность.

Наиболе.е близким техническим решением является устройство для разделения материала по коэффициенту трения, характеризующееся наличием движущейся наклонной бесконечной ленты и делительных планок установленных над л.ентой под углом к ее плоскости 2.

Однако эффективность разделения скального кускового материала, обладающего одинаковой плотностью, резко снижается.

Целью изобретения является интенсификация процесса разделения кусковых материалов.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено вибратором, установленным на раме,-;Соединенным тягой с разделительной поверхностью и сообщающим последней перемещение перпендикулярно.е ее продольной оси, а приемники продуктов разделения для материала с меньшим коэф5 фициентом трения установлены внизу, а с большим - вверху.

На фиг. 1 - общий вид устройства, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху (узлы загрузки и разгрузки не показаны).

10 Устройство состоит из установленного на раме 1 бесконечного полотна 2 с плоской лентой на рабочей и холостой ветвях, которая соединена с кривошипно-шатунным механизмом 3 тягой 4. Рама 1 установлена на

15 станине 5 в направляющих 6. Над полотном.2 установлен узел загрузки 7. Полотно 2 соединено нижним концом с лотком 8 для разгрузки материала 9, им.еющего малый коэффициент трения, а верхним концом с

20 лотком 10 - для разгрузки материала И, имеющим больший коэффициент трения. Холостая ветвь полотна 2 соединена с узлом очистки ленты, состояшим из вращающихся щеток 12, установленных в резервуа25 ре с водой 13.

Работа устройства осуществляется следующим образом. В верхнюю часть рабочей ветви неподвижного полотна 2 загружается через загрузочное устройство 7 порция исЗЭ ходной руды. Включается привод шатунноКривошипного механизма 3 и рама 1 с полотном 2 приводятся им в возвратно-поступательное движение на станине 5 в направляющих 6. Куски материала, совершая движение вниз по рабочей ветви конвейера, проходят за одно и тоже время разную длину в зависимости от коэффициента трения. Куски материала 9, имеющие меньший коэффициент трейия, скользят по ленте с большей скоростью, чем куски с большим коэффициентом трения И и разгружаются в лоток 8. После чего выключается привод кривошипно-шатунного механизма 3, колебательное движение рамы 1 прекращается и включается привод б.есконечного полотна 2. Куски с большим коэффициентом трения И, оставшиеся на полотне 2, разгружаются в лоток 10. Во время движения ленты включаются щетки 12 узла очистки, при своем вращательном движении они захватывают жидкость из резервуара 13 и смывают загрязнение с рабочей стороны полотна 2. После разгрузки породы и очистки ленты, конвейер останавливается, на ленту загружается следующая порция руды и цикл повторяется. Использование изобретения в промышленности позволя.ет ликвидировать ручной

fff I 5 10 5 20 25 4 труд и интенсифицировать процесс на операции разделения. Формула изобретения 1.Устройство для разделения кусковых материалов, включающее наклонно размещенную разделительную поверхность, выполненную в виде бесконечной ленты, установленной с возможностью поступательного перемещения, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса раздел.еиия, оно снабжено вибратором, установленным на раме, соединенным тягой с разделительной поверхностью и сообщающим последней перемещение, перпендикулярное .ее продольной оси. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемники продуктов разделения для материала с меньшим коэффициентом трения установлены внизу, а с большим - вверху. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 451474, кл. В 07В 13/00, 11.08.72. 2.Авторское свидетельство СССР № 304993, кл. В 07В 13/00 09.11.68.