Приемный мосток 1 выполнен из трех отдельных секций. Вдоль оси двух первых секций (считая от приустьевой площадки) размещены транспортеры 2, а третья секция мостка имеет сплошной настил и снабжена концевым переключателем 6, срабатывающим при воздействии на него движущейся по транспортерам 2 трубы 7.
Трубоукладчики 3 размещены в поперечных лазах между отдельными секциями приемного мостка 1 и представляют собой вращающийся на оси 8 (фиг. 2) рычаг 9, на свободном конце которого на шарнире 10 прикреплен рабочий орган И, имеющий вид направленной вверх двурогой вилки. Рабочий орган 11 снабжен цепной передачей 12 с передаточным числом равным единице, причем, поворотная звездочка 13 (фиг. 3) передачи прикреплена к рабочему органу 11, а неповоротная звездочка 14 - к опоре 15 трубоукладчика. Наличие передачи, выполненной указанным образом, обеспечивает постоянную ориентировку рабочего органа 11 (вилкой вверх) в плоскости вращения трубоукладчика.
Рабочий орган 11 имеет два дугообразных выреза: основной - для переноса труб и вспомогательный, размещенный у вершины одного из рогов вилки и предназначенный для снятия (срыва) труб со стеллажей при их разгрузке. Основной вырез имеет ось симметрии, совпадающую с осью симметрии вилки, а вспомогательный размещен у вершины одного из рогов вилкп.
Стеллажи 4 выполнены из трех отдельных балок, каждая из которых представляет собой жесткую решетчатую конструкцию, имеющую в поперечном сечении вид равнобедренного треугольника. Передняя поперечина 16 (фиг. 4), лежащая у основания треугольника, является осью вращения балки, опора 17 которой жестко связана с фундаментом 18 стеллажа.
Запорные устройства стеллажей содержат стойку 19, междурядные прокладки 20, узел крепления 21 и телескопические гидроцилиндры двойного действия 22. С противоположного конца к балке прикреплена стойка 19 (фиг. 5) с продольной прорезью для крепления в ней междурядных прокладок 20. Изменение угла наклона стеллажей 4 достигается с помощью гидропривода 5.
Междурядные прокладки 20 с одного конца снабжены узлом крепления 21 для прикрепления их к стойке 19 стеллажа, а на другом конце имеют ступенчатый Z-образный профиль, находящийся в радиусе действия рабочего органа 11 трубоукладчика 3.
Междурядные прокладки 20, кроме разделения труб на ряды, выполняют еще другие весьма существенные функции: своими свободными, ступенчато изогнутыми
Z-образными концами они снимают подаваемые трубоукладчиками 3 трубы при загрузке стеллажей, а при разгрузке - фиксируют положение крайней (первой от мостка) трубы на точно определенном расстоянии, что необходимо для захвата этой трубы рабочим органом трубоукладчика 3. К переднему концу балки стеллажей прикреплены телескопические гидроцилиндры 22 двойного действия. Количество цилиндров запорного устройства выбирается на единицу меньше от предполагаемого числа рядов труб на стеллажах. Гидроцилиндры 22 предназначены для
удержания нижележащих рядов труб на расстоянии большем радиуса действия рабочего органа 11 трубоукладчика 3 при разгрузке верхнего ряда, а также для поочередного отпирания нижележащих рядов труб после опорожнения верхних рядов.
Установка работает следующим образом.
Свободный конец трубы 7, поднятый из
скважины, опускают на транспортер 2 первой секции мостка 1 и переводят ее известным способом из вертикального положения в горизонтальное. Передвигаясь по транспортерам 2, труба в определенное время воздействует на концевой переключатель
6, который посылает импульс на отключение приводов транспортеров 2, и одновременно на включение приводов трубоукладчиков 3, приводя их во вращательное движение по направлению движения часовой
стрелки (если смотреть от устья скважины). При этом трубоукладчики 3 -(фиг. 4) захватывают своими рабочими органами 11 трубу 7 и, выполнив один полный оборот, перемещают ее с транспортеров 2 на
стеллажи, по которым труба благодаря предварительно установленному уклону скатывается до упора.
Количество труб, укладываемых , таким образом на стеллажах в один ряд, зависит
от длины балок стеллажей и от диаметра труб, причем крайняя (первая от мостка) труба не должна мешать работе гидроцилиндра.
После заполнения первого (нижнего) ряда труб устанавливают междурядные прокладки 20 (фиг. 5), закрепляя их в стойке 19 стеллажа 4, и продолжают заполнение второго ряда и т. д. до окончания подъема труб.
До начала спуска труб в скважину необходимо выполнять следуюшие подготовительные операции:
произвести в действие гидропривод гидроцилиндра 22, в результате чего при изменении угла наклона стеллажей (в сторону мостка), уложенные на стеллажах ряды труб (кроме верхнего) удерживаются гидроцилиндром 22 на расстоянии большем радиуса действия рабочего органа 11
трубоукладчиком 3; изменить с помощью гидропривода 5 наклон стеллажей 4 в сторону приемного мостка 1. При этом верхний ряд труб перемещается на некоторое расстояние до упора крайней (первой от мостка) трубы об изогнутые концы междурядных прокладок 20, и, таким образом, эта труба оказывается в радиусе действия рабочих органов трубоукладчиков 3. После выполнения подготовительных операций включают в работу трубоукладчики 3, которые, вращаясь в направлении противоположном движению часовой стрелки, воздействуют вспомогательными вырезами рабочих органов 11 на крайнюю (от мостков) трубу и снимают (срывают) ее со стеллажей, а освободившееся место занимает, благодаря уклону стеллажей, следующая труба. Снятая со стеллажей труба перекатывается под действием собственного веса в основной вырез рабочих органов II и перемещается трубоукладчиками 3 на транспортеры 2, движущиеся в сторону устья скважины. После разгрузки верхнего ряда труб удаляют освободивщиеся междурядные прокладки 20 и с помощью гидропривода гидроцилиндра 22 отпирают следующий ряд труб, в результате чего трубы этого ряда перемещаются, скатываясь под собственным весом по уклону стеллажей до упора об изогнутые концы междурядных прокладок и, таким образом, крайняя труба второго ряда окажется в радиусе действия рабочего органа перекладчика. Разгрузка нижележащих рядов труб и подача их к устью скважины осуществляется в соответствии с описанной последовательностью, Формула изобретения 1.Установка для перемещения труб от скважины на стеллажи и подачи их к устью скважины, включающая приемный мосток с транспортерами и трубоукладчиками на опоре, стеллажи с переменным углом наклона и запорными устройствами, содержащими междурядные прокладки, приводы, о тличающаяся тем, что, с целью повыщения безопасности проведения работ при перемещении труб, трубоукладчики выполнены в виде рычага и рабочего органа, связанного с рычагом при помощи щарнира и с опорой трубоукладчика при помощи цепной передачи с передаточным числом равным единице, приемный мосток выполнен с поперечными пазами, в которых размещены трубоукладчики, а запорные устройства стеллажей снабжены телескопическими гидроцилиндрами двойного действия для взаимодействия с рядами труб на стеллажах, причем концы меладурядных прокладок имеют Z-образный профиль, находящийся в радиусе действия рабочего органа трубоукладчика. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочий орган трубоукладчика выполнен в виде направленной вверх двурогой вилки с двумя дугообразными вырезами, один из которых имеет ось симметрии, совпадающую с осью симметрии вилки, а другой размещен у верщины одного из рогов вилки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4067457, кл. 214/2.5, опубл. 10.01.78. 2.Патент США № 3254776, кл. 214/25, опубл. 07.06.66 (прототип).
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для бурения скважин | 1989 |
|
SU1681002A1 |
Механизированный стеллаж для горизонтальной укладки скважинных труб | 1980 |
|
SU901463A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УКЛАДКИ СКВАЖИННЫХ ТРУБ И ШТАНГ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ СКВАЖИН | 2010 |
|
RU2452847C2 |
Механизированный стеллаж для горизонтальной укладки скважинных труб | 1980 |
|
SU901462A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ СТЕЛЛАЖИ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ СКВАЖИННЫХ ТРУБ И НАСОСНЫХ ШТАНГ | 2000 |
|
RU2178507C2 |
ПЕРЕДВИЖНЫЕ СТЕЛЛАЖИ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ СКВАЖИННЫХ ТРУБ И НАСОСНЫХ ШТАНГ | 1995 |
|
RU2091561C1 |
ФРОНТАЛЬНО-КОЗЛОВОЙ ТРУБОУКЛАДЧИК | 2011 |
|
RU2485384C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ И ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН | 2010 |
|
RU2444608C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА И ПОДАЧИ ТРУБ ИЛИ ШТАНГ ПРИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЯХ НА СКВАЖИНЕ С НАКЛОННЫМ ВХОДОМ | 2006 |
|
RU2304691C1 |
Буровая установка для бурения наклонных скважин | 1967 |
|
SU487996A1 |
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1978-11-27—Подача