й«
4 Lcit
J
линдрическую поверхность и служащие для сообщения рабочей камеры 14 с окнами 3 и 4 подвода и отвода рабочего тела. При нечетном числе порщневых групп окна 3 и 4 подвода и отвода, по крайней мере, одной аксиальной расточки сообщены соответственно с окном подвода 3 одной и окном отвода 4 другой смежных аксиальных расточек 2 при помощи тангенциально располол енных каналов 15 и 16, и последние сообщены в чередующейся последовательности с коллекторами 5 и 6 высокого и низкого давлений при помощи радиально направленных и наклонных относительно осей аксиальных расточек 2 отверстий 17 и 18 соответственно.
Коллекторы 5 и 6 имеют входные отверстия 19 и 20, соответственно по которым подводится и отводится рабочая жидкость.
При нечетном числе поршневых групп две смежные аксиальные расточки 2 не имеют тангенциально расположенного канала, в этом случае окно 3 одной и окно 4 другой из этих аксиальных расточек 2 сообщены при помощи отдельных радиально направленных и наклонных относительно осей аксиальных расточек 2, отверстий 21 и 22 непосредственно с коллекторами 5 и 6 соответственно.
При четном числе поршневых групп тангенциально расположенными каналами 15 и 16 снабжена каждая аксиальная расточка 2.
При любом числе порщневых групп тангенциально расположенные каналы 15 и 16 выполнены в плоскости расположения осей поршней поршневых групп 8.
Гидромашина работает следующим образом.
При вращении выходного вала 10 цилиндры 7 поршневых групп совершают возвратно-колебательное движение (качаются) относительно осей аксиальных расточек 2. При качании цилиндров 7 рабочие окна 12 и 13 попеременно сообщаются с окнами 3 и 4 подвода и отвода, в результате чего каждая рабочая камера 14 попеременно
d
769070
сообщается с линией
подвода или отвйда рабочей жидкости в зависимости от направления движения поршня в цилиндре 7. Использование изобретения позволяет упростить конструкцию гидромашины путем уменьшения количества каналов, сообщающих окна подвода и отвода в аксиальных расточках, с коллекторами высокого и низкого давлений, что, в свою очередь, позволяет выполнить их непосредственно в корпусе без введения дополнительных деталей и тем самым упростить технологию изготовления гидромащины.
Формула изобретения
1.Радиально-поршневая гидромашина, содержащая корпус со звездообразно расположенными аксиальными расточками, сообщенными через окна подвода и отвода с коллекторами высокого и низкого давлений, в которых установлены с возможностью качания цилиндры норшневых групп, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и технологии изготовления, окна подвода и отвода по крайней мере одной аксиальной расточки сообщены соответственно с окном подвода одной и окном отвода другой смежных аксиальных расточек при помощи тангенциальных каналов, и эти каналы сообщены в чередующейся последовательности с коллекторами высокого и низкого давлений.
2.Гидромашина по п. 1, отличающаяся тем, что при четном числе поршневых групп окна подвода и отвода каждых двух смежных расточек соединены соответственно между собой тангенциальными каналами.
3.Гидромашина по пп. 1 и 2, отличающая с я тем, что тангенциальные каналы выполнены в плоскости расположения осей порщней.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2556658/06, кл. F 04В 1/04, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многорядная радиально-поршневая гидромашина | 1981 |
|
SU1038544A1 |
Радиально-поршневая гидромашина | 1977 |
|
SU733386A1 |
Радиально-поршневой гидромотор | 1982 |
|
SU1032211A1 |
Радиальнопоршневая гидромашина | 1978 |
|
SU739930A1 |
Устройство для измерения момента трения | 1982 |
|
SU1062536A1 |
Радиально-поршневая эксцентриковая гидромашина | 1974 |
|
SU500366A1 |
Аксиально-поршневая гидромашина | 1979 |
|
SU1038547A1 |
Радиально-поршневая гидромашина | 1982 |
|
SU1082983A1 |
Гидромашина | 1986 |
|
SU1416746A1 |
Цапфенный распределитель двухрядной радиально-поршневой гидромашины | 1982 |
|
SU1105687A1 |
IS
. Ю
iS
;7
14
15
17
Авторы
Даты
1980-10-07—Публикация
1978-01-04—Подача