Аксиально-поршневая гидромашина Советский патент 1983 года по МПК F04B1/20 

Описание патента на изобретение SU1038547A1

Изобретение относится к гидравлическому оборудованию, а именно к объемным .гидромашинам аксиально-поршневого типа с торцовым распределением рабочей жидкости, и может быть использовано для подачи рабочей жидкости под давлением в гидросистемы любых гидрофицированных машин и механизмов, либо для преобразования энергии давления рабочей жидкости во вращательное движение исполнительного органа металлорежупдих станков, подъемно-транспортных машин, кузнечно-прессового оборудования, манипуляторов и т. п.

Известна аксиально-поршневая гидромашина, содержаш.ая корпус с торцовым распределителем, вал с наклонным диском и установленный на валу блок цилиндров с поршнями, состояш,ий из двух частей, установленный с гарантированным зазором одна относительно другой, одна из которых, прилегающая к наклонному диску, кинематически связана с валом, а другая - подпружинена к торцовому распределителю, имеющему каналы высокого и низкого давления.

В процессе работы гидромашины в режиме гидромотора усилие, создаваемое давлением жидкости на поршни, передается через толкатели на наклонный диск. Тангенциальная составляющая этого усилия приводит барабан (а следовательно, и вал с блоком цилиндров) во вращение. Тангенциальные усилия, создающие крутящий момент, воспринимаются барабаном и толкателями. Толкатели контактируют с поршня.ми и передают на них и на блок цилиндров только осевые усилия 1.

Отсутствие в данной гидромашине принуг дительного ведения порщней не позволяет использовать ее при работе на самовсасывании в режиме насосов, а использование ее при работе в режиме гидромотора требует создания дополнительного подпора в сливной гидролинии, что существенно снижает величину рабочего перепада давления, а следовательно, и величину создаваемого крутящего момента.

Цель изобретения - увеличение ресурса работы.

Поставленная цель достигается тем, что в аксиально-поршневой гидромашине часть блока цилиндров, подпружиненная к торцовому распределителю, установлена на поршнях с гарантированным кольцевым радиальным зазором относительно вала.

Кроме того, часть блока цилиндров, подпружиненная к торцовому распределителю, связана с валом посредством шлицевого соединения в зоне контакта поршня с указанной частью блока цилиндров.

На фиг. 1 изображена гидромащина, в которой часть блока цилиндров установлена с гарантированным кольцевым зазором относительно вала гидромашины, общий вид; на фиг. 2 - гидромашина, в которой вторая часть блока цилиндров кинематически связана непосредственно с валом, общий вид; на

фиг. 3 - схема действия усилий в блоке цилиндров гидромашины по фиг. 1; на фиг. 4 - схема действия усилий в блоке цилиндров гидромашины по фиг. 2.

Гидромашина содержит корпус 1, в котором установлен блок цилиндров, состоящий из двух частей 2 и 3, расположенных с гарантированным осевым зазором а один относительно другого. Часть 2 блока цилиндров установлена в подшипнике 4 с возможностью осевого перемещения, на валу 5, установленным в подшипнике 6.

В аксиальных расточках блока цилиндров установлены поршни 7 с гидростатическими подпятниками 8, которые опираются на дорожку скольжения наклонного диска 9 и удерживаются в контакте с ней прижимным диском 10 и резьбовой втулкой 11. Часть 3 блока цилиндров установлена на поршнях 7 и центрируется в них относительно торцового распределителя 12. Пружина 13, расположенная между частями 2 и 3 блока цилиндров, поджимает часть 3 блока цилиндров к распределителю 12, а часть 2 - к борту 14 вала 5. В распределителе 12 выполнены серпообразные каналы 15 и 16 высокого и низкого давлений, которые с одной стороны сообщены соответственно с кана лом 17 подвода и каналом 18 отвода в корпусе 1, а с другой стороны - с распределительными окнами 19 блока цилиндров, сообщенными с рабочими камерами 20. Часть 3 блока цилиндров установлена на поршнях 7 с гарантированным кольцевым радиальным зазором.

Часть 3 блока цилиндров может быть связана с валом 5, посредством шлицевого соединения 21 в зоне контакта 22 поршня с упомянутой частью 3 блока.

Устройство работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости под давлением в канал 17 подвода она через серпообразный канал 15 в распределителе 12 и соответствующие распределительные окна 19 блока цилиндров поступает в рабочие камеры 20. Под действием давления рабочей жидкости порщни 7 совершают поступательное движение к наклонному диску 9, на котором образуется тангенциальная составляющая от усилия давления рабочей жидкости. Тангенциальная составляющая создает крутящий момент, который передается на входной вал через поршни 7 и часть 2 блока цилиндров. При передаче крутящего момента возникают радиальные усилия, которые воспринимаются подшипниками 4 и 6 и частью 2 блока цилиндров (фиг. 2), 0 а вторая чисть 3 блока цилиндров приводится во вращение рабочими поршнями 7 синхронно с первой частью 2 и скользит торцовой поверхностью, по поверхности распределителя 12. При этом окна 19 блока цилиндров, соединяясь поочередно с серпообразными каналами 15 и 16 высокого и низкого давлений, обеспечивают рабочий процесс гидромашины.

Поскольку части 2 и 3 блока цилиндров установлены с гарантированным осевым зазором а один относительно другого, часть 3 блока цилиндров разгружена от действия момента М радиальных усилий.

При этом часть 3 блока цилиндров нагружена только осевыми усилиями от давления рабочей жидкости в камерах 20 и усилия пружины 13, которые не нарушают эквидистантности зазора в распределительном узле.

В случае выполнения гидромашины, согласно фиг. 2 радиальные усилия воспринимаются подшипниками 4 и 6, частью 2

блока цилиндров и шлицевым соединением части 3 блока цилиндров с валком 5.

Разгрузка части 3 блока цилиндров в предлагаемой гидромашине по сравнению с известной обеспечивает возможность ее самоустановки относительно торцового распределительного золотника и позволяет сохранить эквидистантность зазора С в распределительном узле во время работы гидромашины.

Предлагаемая гидромашина за счет принудительного ведения поршней может работать на самовсасывании в режиме насоса и без дополнительного подпора в сливной гидромашине - в режиме гидромотора.

Похожие патенты SU1038547A1

название год авторы номер документа
Аксиально-поршневая гидромашина 1974
  • Петухов Вадим Михайлович
  • Бельферман Леонид Моисеевич
SU542017A1
АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА 1992
  • Жерняк Анатолий Иванович[Ua]
  • Оксененко Анатолий Яковлевич[Ua]
  • Петухов Вадим Михайлович[Ua]
  • Усачев Василий Васильевич[Ua]
RU2036330C1
Аксиально-поршневой гидромотор 1990
  • Фаерштейн Рувим Иосифович
SU1740770A1
Аксиально-поршневая гидромашина 1981
  • Воронов Сергей Андреевич
  • Терехов Николай Федорович
  • Евдокимов Анатолий Федорович
SU1044816A1
Аксиально-плунжерная гидромашина 1991
  • Жерняк Анатолий Иванович
  • Бельферман Леонид Моисеевич
  • Петухов Вадим Михайлович
  • Литовка Игорь Владимирович
  • Скрипка Алексей Григорьевич
SU1815420A1
Аксиально-поршневой насос 1977
  • Жерняк Анатолий Иванович
  • Харитоненко Дмитрий Андреевич
  • Жерняк Нина Павловна
SU691597A1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД 2014
  • Круглов Владимир Юрьевич
  • Валиков Пётр Иванович
  • Шорохов Анатолий Иванович
  • Степанов Борис Владимирович
  • Захаров Анатолий Анатольевич
  • Мусатов Роман Львович
  • Филиппов Сергей Иванович
RU2561254C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД 2015
  • Круглов Владимир Юрьевич
  • Шорохов Анатолий Иванович
  • Валиков Пётр Иванович
  • Булгаков Виктор Вилович
  • Бабкин Алексей Валерьевич
RU2593325C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД 2014
  • Круглов Владимир Юрьевич
  • Валиков Пётр Иванович
  • Мусатов Роман Львович
  • Шорохов Анатолий Иванович
  • Степанов Владимир Николаевич
  • Филиппов Сергей Иванович
RU2554153C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД 2014
  • Круглов Владимир Юрьевич
  • Валиков Пётр Иванович
  • Дмитриев Сергей Леонидович
  • Шорохов Анатолий Иванович
  • Степанов Борис Владимирович
  • Филиппов Сергей Иванович
RU2554152C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 547 A1

Реферат патента 1983 года Аксиально-поршневая гидромашина

1. АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА, содержашая корпус с торцовым распределителем, вал с наклонным диском и установленный на валу блок цилиндров с поршнями, СОСТОЯШ.ИЙ из двух частей, установленных с гарантированным зазором одна относительно другой, одна из которых, прилегающая к наклонному диску, кинематически связана с валом, а другая подпружинена к торцовому распределителю, имеющему каналы высокого и низкого давления, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ресурса работы, часть блока цилиндров, подпружиненная к торцовому распределителю, установлена на порщнях с гарантированным кольцевым радиальным зазором относительно вала. 2. Гидромашина по п. 1, отличающаяся тем, что часть блока цилиндров, подпружиненная к торцовому распределителю, связана с валом посредством шлицевого соединения в зоне контакта поршня с указанной частью блока цилиндров. .,

Формула изобретения SU 1 038 547 A1

, /

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038547A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Башта Т
М., Зайченко И
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
и др
Объемные гидравлические привода
М., «Машиностроение 1969, с
Автоматическая акустическая блокировка 1921
  • Ремизов В.А.
SU205A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 038 547 A1

Авторы

Петухов Вадим Михайлович

Бельферман Леонид Моисеевич

Оксененко Анатолий Яковлевич

Байдуров Анатолий Сергеевич

Жерняк Анатолий Иванович

Пеккер Юрий Иванович

Буяло Владимир Александрович

Писаренко Анатолий Прокофьевич

Толубец Владимир Иванович

Даты

1983-08-30Публикация

1979-12-24Подача