Рабочее колесо центробежного компрессора Советский патент 1980 года по МПК F04D29/30 

определяемый по кй лопатки, формуле 2 - число лопаток рабочего колеса; л -коэффициент, равный 3-6. На фиг. 1 представлен центробежный компрессор в разрезе с рабочим колесом, выполненным согласно данному изобретению; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - показана форма средней линии профиля лопатки. Рабочее колесо 1 центробежного компрессора содержит лопатки 2 с S-образным профилем. Входные 3 и выходной 4 участки средней линии 5 профиля каждой лопатки 2 образованы двумя сопряженными дугами окружностей и радиус г дуги (с центром Оа) выходного участка 4 составляет 0,4- 1,5 радиуса 2 расположения выходной кромки 6 лопатки 2, а радиус г дуги (с центром Oi) входного участка 3 определяется соотношением: 1 2 l-acos(s-p0 Наименования указанных геометрических параметров формулы для их расчета приведены выше и проиллюстрированы на фиг. 3. При этом / - прямая, соединяющая входную кромку 7 лопатки 2 с центром Оа дуги выходного участка 4, а р2 - радиус расположения .центра 0. Нри работе компрессора поток рабочего тела, обтекая лопатки 2, на нерабочей стороне последних на входном участке 3 разгоняется, что способствует устранению отрыва потока на выходном участке 4. Отсутствие отрыва потока способствует выравниванию поля скоростей на выходе колеса 1 и уменьшению потерь в размеш,енных за колесом элементах компрессора (в данном случае в лопаточном и безлопаточном диффузорах). Описанное выполнение характеризуется оптимальным соотношением геометрических размеров колеса 1, отвечающим условию минимума потерь в проточной части компрессора, что способствует повышению его экономичности и напорности. Формула изобретения Рабочее колесо центробежного компрессора содержащее лопатки с S-образным профилем, отличающееся тем, что, с ю повышения экономичности и напори, входной и выходной участки средней ии профиля каждой лопатки образовадвумя сопряженными дугами окружно, и радиус дуги выходного участка соляет 0,4-1,5 радиуса расположения одной кромки лопатки, а радиус дуги ного участка определяется из соотноия:o-l - 2 l-aCOS(,) TI - радиус дуги входного участка; Г2 - радиус дуги выходного участка; PI - входной угол лопатки; е-угол между радиусом расположения входной кромки и прямой, соединяющей последнюю с центром дуги выходного участка, онределяемый по формуле: Г S1 е - arcsm - sin (а -I- -у) |/S + ()cos(a + -f) ч J S-l/H-m-2(f-).cosp,, ч / 7 - угол между радиусом расположения выходной кромки лопатки и центра дуги выходного участка, определяемый по формуле: arcsin ( р2 - выходной угол лопатки; Ri - радиус расположения входной кромки лопаткд; Z - радиус расположения выходной кромки лопатки; а - угол между радиусами расположения входной и выходной кромки лопатки, определяемый по формуле 2 - ЧИСЛО лопаток рабочего колеса; « - коэффициент, равный 3-6. Источники информации, инятые во внимание при экспертизе Патент США № 3788765, кл. 415-213, л. 1974. Авторское свидетельство СССР по за№ 2383768, кл. F 04D 29/44, 1976.