Головка для распыления материалов Советский патент 1980 года по МПК B05B3/12 B05B7/06 B05B5/04 

1

Изобретение относится к устройствам для распыления материалов и может найти применение при нанесении защитных покрытий, например в установках электрокраски.

Известен чгииечный распылитель, содержащий коническую распылительную .форсунку, .которая крепится на полом валу приводного механизма, являющегося одновременно материалопроводом

Однако чашечные распылители ке обеспечивакс/ полного прокрашивания труднодоступных внутренних полостей и других, экранируемых участков поверхности, которые дополнительно прокрашивают ручным способом. Кроме того, чашечными распылителями наносят материалы в электрическом поле только с определенными электрофизическими характеристиками, 11меющем удельное объемное сопротивление в пределах

J. SlO - ОмСМ. Материалы,не отвечающие требованиям электрокраски, плохо распыляются, образуя крупные капли.

Известна также головка для распыления материалов, содержащая корпус, смонтированный в нем приводной вал с каналом для подачи распыливаемого материала, закрепленную на нем распылительную форсунку, концентрично охватывающую ее насадку, образующую кольцевой зазор с форсункой, и источник сжатого газа 2.

5

Недостатком ее является невозможность получать распыленный материал хорошего качества, электрофизические характеристики его отличаются от .10 оптимальных.

Цель изобретения - повышение качества распыления материалов.

Указанная цель достигается тем,

5 что в головке для распыления материсшов, содержащей корпус, смонтированный в нем приводной вал с каналом для подачи распыливаемого материала, закрепленную на нем распылительную

20 форсунку, концентрично охватывающую ее насадку, образующую кольцевой зазор с форсункой, и источник сжатого газа, на выходе наружная поверхность форсуь« и и внутренняя поверхность насадки выполнены с фланцами, размещенными один над другим параллельно и имеющими соосные расположенные по периметру фланцев отверстия, ось которых наклонена к оси вращения

30 форсунки. На фиг. 1 изображена головка для распыления материалов, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (увеличено Головка для распыления материалов содержит корпус 1, смонтированный в нем -приводной вал 2 с йаналом 3 для подачи распыливаемого материала, сое диненный с приводным механизмом 4. Кроме того, головка содержит закрепленную на валу 2 распылительную форсунку 5, концентрично охватывающую ее насадку 6, образующую кольцевой зазор с форсункой 5, и источник сжатого газа (не показан) со штуцером 7. На выходе наружная поверхность форсунки 5 и внутренняя поверхность насадкиб выполнены с фланцами 8, размещенными один над другим параллельно и имеющими соосные расположен ные по периметру фланцев 8 отверстия 9, ось которых наклонена к оси враще ВИЯ форсунки 5. Головка для распыления материалов работает, следующим образом. Материал по каналу 3 вала 2 посту пает на распылительную форсунку 5, которая вместе с валом 2 вращается от приводного механизма 4. В результате, например электростатического распыления, образуется окрасочный факел. Сжатый газ через штуцер 7 поступает в насадку б и через отверстия 9 на фланцах 8, выходя через кольцевую щель, образованную кромками форсунки 5 и насадки б, формиру газовую завесу, воздействующую на ф кел распыления, увеличивая скорость частиц, которые проникают в экранированные участки. Так как отверстия 9 во фланце 8 форсунки 5 совершают вращательные движения относительно неподвижного фланца 8 насадки 6 с отверстиями 9 то при прохождении сжатого газа чер отверстия 9 образуются перепады дав лений: минимальный в момент совпаде ния отверстий и максимальный в момент их перекрытий. Перепад давлений вызывает упруги колебания форсунки 5, которые спосо ствуют лучшей распыляемости материа лов, уменьшению размеров частиц материала. частота f этих колебаний определяется выражением f nk, где п число оборотов форсунки в секунду, - количесво отверстий на одном из ланцев. При определенных условиях распылеия можно достичь частоты ультразвука. Так, например, если на фланцах 150 мм выполнить отверстия 01,5 мм с асстоянием между ними 3 мм, то можно азместить на каждом фоанце по 157 тверстий. Тогда частоту ультразвукоых колебаний, например в 17 кГц, ожно достичь при 6480 об/мин. °MS, .,.r, Следовательно, предложенная головка позволяетзначительно улучшить качество распыления за счет получения упругих колебаний, причем для этих целей не требуется,например, ультразвуковой генератор. Расположение отверстий под углом к оси вращения форсунки позволит более эффективно воздействовать на факел распыления, т.е. на распыляемые частицы материала. Предложенная головка проста по конструкции и может быть применена, например, на установках электрокраски, что позволит с хорошим качеством распылять материалы, не отвечающие требованиям электрокраски. Формула изобретения Головка для распыления материалов, содержащая корпус, смонтированный в нем приводной вал с каналом для подачи распыливаемого материала,закрепленную на нем распылительную форсунку, концентрично охватывающую ее насадку, образующую кольцевой зазор с форсункой, и источник сжатого газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества распыления материалов,на выходе наружная поверхность форсунки и внутренняя поверхность насадки выполнены с фланцами, размещенными один над другим параллельно и имеющими соосные расположенные по периметру фланцев отверстия,ось которых наклонена к оси вращения форсунки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Владыгина Е.Н. и Гольдберг М.М. Окраска изделий в электрическом поле. М., Химия, 1966, с. 165, рис. 2. 2.Авторское свидетельство СССР 144746, кл. В 05 В 5/00, 1961. (прототип).