Краска для печати Советский патент 1980 года по МПК C09D11/00 C08L63/00 C08L27/06 

(54) КРАСКА ДЛЯ ПЕЧАТИ

1

Изобретение относится к печатным краскам и может быть использовано , в любом Ъпособе печати на различных невпитывающих материалах (жерть, никель, алюминий и др. металлы, окрашенные и полимерные изделия). Известна краска для печати 1 на невпитывающих материалах включающая, вес,%:

Синтетическая .(конденсационная) .новолачная фенолформальдегидная смола16-18Эпоксидная смола 12-14 Растворитель33-37 Пигмейт и наполнители 30-36 Отвердитель 1,5-2,5 Однако этот состав характеризуется низкой адгезией к полимерным материалам (28,5. кгс/см) , что исключает возможность применения краски для печати на пластмассах, а также для маркировки и кодировки радиодеталей в пластмассовых корпусах неудовлетворительной стойкостью к перепадам температуры (от -60 - до 155с) и длительному действию высо кой температуры, что не позволяет использовать краску для печати на изделиях, работающих в условиях повышенной температуры и ее перепадов.

Цель изобретения - повышение адгезии краски к пoлёoлeфинa стойкости к перепадам температур и «ействию высокой температуры.

Поставленная, цель достигается тем, что краска для невпитывающих материалов, включающая синтетическую 10 конденсационную смолу, красящий

компонент, наполнитель, растворитель и Отвердитель, в качестве наполнителя содержит поливинилхлорид с размером частиц 0,01-0,5 мкм при 15 следующем соотношении компонентов, вес,%:

Синтетическая смола 20,0-40,0 Красящий компонент 5,0-15,6 Поливинилхлорид 20,0-35,0 20 Отвердитель1,5-2,5

РастворительОстальное

Установлено, что при размере частиц высокодисперсного поливинилхлорида 0,01-0,5 мкм наиболее значительны силы межмолекулярного взаимодействия между частицами и пленкообразующими краски. Эти силы, блокируя активные центры пленкообразующего, способствуют релаксации (рассасы30 ваншо) внутренних напряжений в формирующейся красочной пленке/что обеспечивает высокую адгезию краски к полимерным материалам 80-100 кгс/см и высокие термопрочностные свойства (при 5000 ч) получаемого красочного оттиска и стойкость к перепаду температуры от -60 до ,

В качестве синтетической конденсационной смолы г-югут использоваться эпоксидная, фенолформальдегидная, алкидная, меламиноформальдегидная и любая другая синтетическая смола, удовлетворяющая требованиям к пленкообразующему как раздельно, так и в разнообразных сочетаниях.

В качестве растворителя используются эфиры органических или неор-. ганических одно-или многоосновных кислот или их смесей, высококипящие углеводородные растворители, масла или их смеси или любой другой растворитель, сочетающийся со смолой, . в краске могут использоваться неорганические или органические красящие компоненты (пигменты, красители, красящие лаки).

В качестве отвердителя в краске могут использоваться различные соединения, интенсифицируюцще процесс пленкообразования, Предпочтительно применение амино-и металлосодержащи веществ, а также органических и неорганических кислот и их ангидридов

Пример 1. Краску состава, вес.%:

Эпоксидная смола 40,0 Пигмент голубой фталоцианиновый15,0

Диметиловый эфир фталевой кислоты 15,0 Полиэтиленполиамин 2,5 Высокойисперсный поливинилхлорид 27,5 готовят следующим образом.

При интенсивном перемешивании смшивают смолу, растворитель и высокодисперсный поливинилхлорид, Полученную пасту оставляют на сутки для вызревания.Далее ее тщательно смешивают с пигментом в замесочной машине с Z-образными лопастями до получения однородного замеса. Готовый замес перетирают на трехвапковой краскотерочной машине до получения степени п ретира по методу Клина 10-15 мем.

Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят краску состава,вес.% Эпоксидная смола 20,0 Фенолформальдегидная смола5,0

Пигмент зеленый фталоцианиновый10,5

Бензиловый эфир уксусно 1 кислоты/8,0 Этиленгликолевый эфир продукта конденсации меламина с формальдегидом1,5 Высокодисперсный поливинилхлорид35,0 Пример 3, Аналогично примеру 1 готовят краску состава,вес,%: Фенолформальдегидная

..смола33,5

Крон свинцовый желтый12,0

Гексаметилендиамин1,5

Фталевый ангидрид1,0

Бутилцеллозольв32,0 Высокодисперсный

5поливинилхлорид20,0

Пример 4. Аналогично примеру 1 готовят краску состава,вес.%:

Эпоксидная смола20,0

Сажа5,0

0 Крон свинцовый лимонный3,0 Полиалюмофенилсилоксан2,0 Бутилкарбитол40,0 Высокодисперсный поливинилхлорид30,0

Пример 5. Аналогично примеру 1 готовят краску состава,вес.%:

Фенолформальдегидная

смола40,0

0Белила титановые5,0

Нафтенат.кобальта1,5

Трибутиловый эфир

фосфорной кислоты33,5

Высокодисперсный поли5винилхлорид20,0

Пример б. Аналогично примеру 1 готовят краску состава,вес,%:

Алкидная смола32,0

0Лак рубиновый СК13,0

Нафтенат кобальта2,0

Тунговое масло26,0

Высокодисперсный поливинилхлорид27,0 Пример 7. Аналогично примеру 1 готовят краску состава,вес,%s Алкидная смола 20,0 Меламиноформальдегидная смола12,5 Лак основной фиолетовый 5,0 0 Сажа5,0 Отвердитель (сиккатив масляный)1,5 Эпоксидированное соевое масло 34,0 5 Высокодисперсный поливинилхлорид 22,0 Оттиски красок 1-7, испытанные Б лабораторных условиях, имеют характеристики, приведенные в таблице. Адгезия и полиолефинам, 28,5 100,0 92,080,0 кгс/смСтойкость к перепаду температуры от -60 до Нестой- СтойкакаТермостойкость при ,4 Как видно из таблицы, предлагаемая краска по сравнению с известной обладает высокой адгезией, термостойкостью и стойкостью к температурному перепаду. Формула изобретения Краска для печати на иевпитывающи материалах, включающая синтетическую конденсационную смолу, красящий компонент, наполнитель, отвердитель и растворитель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения адгезии краски к полиолефинам. Стой- Стойкака5000 5000 93,588,085,0 Стой- Стой- Стойкакака5000 5000 5000 стойкос1и к перепадам температур и действию высокой температуры, краска в качестве наполнителя содержит поливинилхлорид с размером частиц 0,010,5 мкм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Синтетическая смола 20,0-40,0 Красящий компонент 5,0-15,0 Поливинилхлорид 20,0-35,0 Отвердитель1,5-2,5 РастворительОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 311944, кл, С 09 D 11/00, 1971 (прототип),