Способ интенсификации выплавки ферросплавов углетермическим способом Советский патент 1980 года по МПК C21C7/00 

что восстановленная металлическая фаза при этой температуре находится в жидком состоянии в виде капель и создаются благоприятные кинетические условия для вторичного окисления целавых компон е н то в.

Ввод газа в зоны температур ниже 800°С снижает эффективность использования тепла сгорания окиси углерода Это объясняется малой толщиной теплообменного слояшихты, имеющего температуру менее 800°С, и, следовательно, увеличением тепловых потерь с продуктами сгорания через колошник.

При давлении вводимого газа менее происходит подсос печного газа в наружный газопровод, что создает опасность взрыва. Возможность подсоса печного газа в газопроводе объясняется тем, что давление собственного газа в, ванне печи составляет (1,5-2,0)х10 Н/м

При повышении давления кислород-, содержащего газа свыше 70x10 н/м существенно увеличивается скорость газов в печи, за счет чего повышается температура отходящих колошниковых газов и, следовательно,, снижается степень полезного использования тепла.газов.

Снижение коэффициента избытка кислорода менее 0,2 приводит к значительному недожогу окиси углерода, что отрицательно сказывается на расходе электроэнергии.

Превышение коэффициента избытка кослорода более 0,9 вызывает повышенное окисление целевых компонентов

за счет создания окислительной атмосферы в печи.

На трехфазной электропечи мощностью 100 кВА выплавляют углеродистый феррохром непрерывным процессом при . напряжении 39 В, токе 2,5 кА. Колоша шихты состоит из 25 кг хромовой руды, 6 кг коксового ориака, 1,5 кг кварцита.

Продолжительность межвыпускных периодов 2 ч. В кожухе и футеровке печи по высоте ванны выполнены по три отверстия напротив каждого лз электродов. В отверстия вводят трубы диаметром 8 мм, по которым в печь вводят непрерывно, в течение всей опытной кампании, воздух или технически чистый кислород.

Испытывают ввод кислородсодержащего газа в твердофазный слой с температурой 800, 1200J 1600, 1650°С,.

0 давлением газа 2x104, 70x10,75x10 Н/м коэффициентом избытка кислорода по отношению к образующейся в печи моноокиси углерода 0,1; 0,2; 0,9;1,0.

5 Сравнительные технико-экономйчёские показатели различных режимов введения кислородсодержащего газа ПРИ- ведены в таблице.

Введение окислительйого газа позволяет в сравнении с обычной плавкой, снизить расход шихтовых материалов и, - прежде всего,коксового орешка на 10%, расход электроэнергии .При этом необходимоотметить повышение извлечения хрома и производительности печи.

го t

о о

го

го

го

о о v« (М

СП

см

«л

о о г-о

со

t

л оо

гл см

о

У1

(

о

1Л

го 00

о

о

го

о

г о

1Л

гм

го

со го о

о

ю

л о

VO VO

Vfi

г00

го

см

СГ1

о о г м

in

со

r

о 00

ГО

м

о in

г

го

го

см

о in s (М

в

и

о оо

гЛ со

VO

о о

1Л

Оч

со

м

го г

о

о

00

00

го

см

го

in

м 1

о

in го го

го оо

fM

о ш го п

рг

о

со

го

17730898

Формула изобретенияратурой 800-1600 С под давлением

Способ интенсификации выплавки фер-избытка кислорода по отношению к

росплавов углетермическим способом,образующейся в печи моноокиси углевключгиощий введение в ванну кислород-рода 0,2-0,9. содержащего газа, отличающий-.

с я тем, что, с целью снижения расхо- Источники информации,

да шихтовых материалов и электроэнер-принятые во внимание при экспертизе гии, кислородсодержащий газ вводят в Патент ФРГ 2427034,,

твердофазный шихтовый слой с темпе-кл. С 21 С 5/52, 1974.

(2,0-70)х10 коэффициенте