Сепаратор центробежного типа для обогащения мелких классов угля в минеральных суспензиях Советский патент 1980 года по МПК B03B5/32 

всплывшего продукта предусмотрены сливное дно 13 и перегородки 14.

Цапфа 1 с укрепленным на ней ротором приводится в движение от привода 15, от ротора через редуктор 16 движение передается шнеку.

Сепаратор работает следукнцим образом.

Пульпа по неподвижной трубе 10 поступает в камеру 11 и по трубам и коробкам 1,. 8 направляется в зону разделения, образованную рабочей поверхностью лопасти 7 шнека 6, пергородкой 12 и диском 3. Ротор 2 приводится в движение посредствомпривода 15. через цапфу 1.

Частота вращения ротора небольшая, зависит от его диаметра и выбирается, как правило, из условия наличия устойчивого потока пульпы на его поверхности. Например, при диаметре ротора мм - .150 об/мин посредством редуктора 16 шнек 6 получает вращение в ту же сторону, что и ротор 2, но с меньшей частото

.Пульпа, поступая в зону разделения, образует поток (ее скоростьотносительно стенки ротора зависит от количества поступанядей пульпы, сечения ротора {желоба} и относительной частоты вра адения шнека и может варьироваться от нуля до любой технологически необходимой величины В этом потоке осуществляется разделение пульпы на всплывший и утонувший продукты. Всплывший продукт в конце зоны разделения через перегородки 14 и дно 13 сливается за пределы ротора 2 через сливные окна 4 диска 3, а утонувший (осадок) остается неподвижно на поверхности ротора 2 до :встречи с лопастью 7 шнека 6, которая выгружает его через узку часть ротора 2 в обезвоженном виде. При этом рабоч;ая поверхность лопасти 7 шнека 6 и внутренняя поверхнос ротора 2, сопрягающаяся с этой част поверхности, обращенная к его уркой части, образуют так называемую зону выгрузки.

На фиг. 2 показано стрелками расределение потока обогащенной пульпы В каждой зоне поток направлен перпендикулярно к образующей ротора и совпадает с направлением его вращения. Изменяя относительную частоту вращения шнека 6, можно изменять врмя пребывания осевшегопродукта в зоне выгрузки.

Тихоходность сепаратора обеспечивает не только уменьшение измельчения обрабатываемого материала, ко и значительно снижает износ рабочих элементов сепаратора.

Консольное исполнение сепаратора обеспечивает легкий доступ ко всем его рабочим элементам, расположенным внутри ротора 2, что удешевляет текущий ремонт и упрощает профилактический осмотр сепаратора.

Сепаратор имеет следующие преимущества.

Наличие гарантированной выгрузки осевшего продукта и значительное время пребывания его в зоне выгрузки создает в сепараторе устойчивый процесс обогащения, который малочувствителен к параметрам подаваемой в него пульпы и рбеспечивает выгрузку осадка в обезвоженном виде.

Безударный ввод пульпы в зоны разделения создает условия плавного, близкого к ламинарному потоку пульпы в роторе, что способствует снижению засоренности концентрата тонущей фракцией, т.е. повьвдению его качества.

Деление поверхности ротора на зоны разделения и разгрузкидает возмоность значительно увеличивать периметр слива всплывшей фракции, что таже значительно повшиает удельную производительность сепаратора.

Формула изобретения

Сепаратор центробежного типа для обогащения мелких классов угля в минеральных суспензиях, включающий желобообразный ротор, загрузочную трубу и рабочий орган для выгрузки осевшей фракции, отличающио я тем, что, с целью обеспечения выгрузки осадка в обезвоженном виде путем увеличения времени его пребывания в зоне разгрузки, рабочий орган выполнен в виде шнека, снаб енного лопастями и перегородками, делящими поверхность ротора на зоны разделения и разгрузки, при этом на нерабочей поверхности лопастей установлены направляющие коробки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 221598, кл. В 03 В 5/32 1967.