Керамическая масса для изготовления строительных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении керамических изделий.

Известна керамическая масса для изготовле шя строительных изделий, включающая 7095% легкоплавкой глины и 5-30% отходов минераловатного производства (}.

Основным недостатком этой массы является высокая (1070-1100°С) температура обжига изделий.

Известна также наиболее близкая к изобретению керамическая масса (2J для изготовления строительных изделий,, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина25-50

Анортозит-гранатитовая порода50 - 75

Однако из указанной массы полугают качественные изделия при высоких температурах обжига - 1250-1300°С.

Цель изобретения - снижение температуры обжига при сохранении качества изделий.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая глииу и анортозит-гранотитовую породу содержит указанные компоненты в следующем соотнощении, вес.%:

Глина70 - 95

Анортозит-гранатитовая порода5-30

По минералогическому составу анортозитфанатит представляет собой сложное природное образование метаморфического генезиса, содержащее по объему 14-90% плагиоклаза, 10-60% минералов группы граната и небольшое (до 20%) количество лл1нералов-примесей (амфиболы, пироксекы и др.).

В зависимости от минералогаческого и химического состава породы изменяется и соотношение компонентов в исходаой .формовочной массе.

По распространенности в земной коре метаморфические горные породы ряда анортозит-гранатит входят в число первых десяти. Особенно значительные по запасам (практически неисчерпаемые) месторождения распространены на Кольском полуострове, Урале, в Восточной Сибири и других района. Например, 3775 запасы таких пород только на западе Кольско го полуострова превышают 150 млрд. тонн. Анортозит-гранатитовую породу предварительно дробят до прохождения через сито с размером отверстий в свету 1,0 мм, а затем тщательно перемешивают с пшинстым компонентом. Из приготовленных смесей с влажностью 8-12% изготавливают полусухим прессованием образцы-цилиндры, высотой и диаметром 16, 25, 50 мм при удельном давлении 200 jcrc/см. Полз енные образцы обжигают при температуре от 600 до 1000° С с интервалом в lOOt, а затем испытьшают по стандартным методикам Составы керамических масс и свойства изделий, приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 Содержание, вес.% Компоненты LnZIIZiiL 70 8595 Анортозит- гранатитовая породаТаблица 2 Предел прочности при сжатии кгс/см, составов 111:1 1 I II I III 209-241 131-172 114-123 314-358 229-275 229- 240 392-598 287-388 287-318 311-549 415-605 311-461 431-741 369-786 431-522 Рентгенофазовый анализ и петрографические исследования на оптическом микроскопе в шлифах показали, что минералы анортозитгранатитовой породы при температурь выше 600° С, когда интенсивно протекают процессы дегидратации глинистых минералов, активно участвуют в образовании новых сложных соединений, резко повышающих прочност) материала. Таким образом, использование массы позволит существен1П)1Й зкономический эффект за счет снижения температуры обжига изделий примерно на 200-300° С, не ухудшая качества изделий. Формула изобретения Керамическая; масса для изготовления строительных изделий, включающая глину и анортозит-гранатитовую породу, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении качества изделий, она содержит указанные компоненты в следующем соотноше1ши, вес.%: Глина70-95 Анортозит-гранатитовая порода5-30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 421663, кл. С 04 В 33/00, 1972. 2.Реферативная информация ВНИИЭСМ серия, Керамическая промьпиленность. М., 1975, вьш. 1, с. 29-32 .