Энергетическая установка Советский патент 1980 года по МПК F01K13/00 

(54) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

t

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при проектировании и реконструкции пусковых схем энергоблоков.

Известна энергетическая уставов- 5 ка, содержащая прямоточный парогенератор, выходные камеры первичного и входные камеры вторичного пароперегревателей которого сообщены соответственно с основньми трубопроводами О свежего пара и пара холодного промперегрева, снабженными перемычками, запорно-регулирующей арматурой и отводами к турбине, из которых перемычка между трубопроводами холодного |5 промперегрева снабжена установленными на ней предохранительными клапанами и сообщена с конденсатором турбины, регенеративную установку с баком-аккуммулятором деаэратора и коллектор об-20 щестанционных сбросов, сообщенный с циркуляционным каналом l} .

Недостатками таких энергетических установок являются неприспособленность для удаления послемонтажных и эксплу- -- атационных загрязнений и отсутствие возможности использования трубопроводов штатной технологической схемы для консервации растворами химических реагентов, что требует выполне- 30

НИН металлоемких инвентарных или временных схем и устройств, а также расчленения основных паропроводов и узлов в местах подключения к штатному оборудованию. Паровая продувка со сбросом продувочного пара в атмосферу сопровождается высоким уровнем шума и потерей конденсата.

Цель изобретения - повышение эффективности прсмывки, продувки и консервации внутренних поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что выходные камеры первичного и входные камеры вторичного пароперегревателей парогенератора сооб1аены между собой трубопроводами со стороны,противоположной подключению основных трубопроводов, перемычка между трубопроводами холодного промперегрева подключена к паровому пространству конденсатора и коллектору общестанционных сбросов, а последний - к баку-аккумулятору деаэратора.

.Перемычки основных трубопроводов подключены после отводов пара к турбине.

На чертеже представлена схема энер.. гетической установки.

Энергетическая установка содержит первичный 1, левый и правый вторичные пароперегреватели 2, 3 сорт:ветственно с выходными 4 и входными 5 камерами прямоточного парогенератора 6, трубопроводы 7 свежего пара с главными паровыми задвижками 8 и перемычкой 9 пускосбросного быстродействующего устройства высокого да ления. Левый и правый паропроводы 1 11 горячего пара промперегрева с пе ремычкой 12 пуско-сбросного быстродействующего устройства низкого дав ления, левый и правый трубопроводы 13, 14 пара холодно го промперегрева с перемычкой 15 между ними. Выходные камеры 4 первичного и входные камеры 5 вторичного пароперегревателей соединены левым и правым трубопроводами 16, 17 с запорными задвижками 18 и 19, по которым пар при про дувке или среда при водно-химической промывке или консервации подаются из первичного во вторичный тракт энергетической установки. Для отвода продувочного пара из трубопроводов 7 и паропроводов 10,11 в конденсатор 20 турбины 21 служат клапаны 22, 23 устройств высокого и низкого давления, а для отвода продувочного пара из трубопроводов 13, 14- трубопровод 24 с запорной задвижкой 25, соединяющий перемычку 15 предохранительных клапанов трубопроводов холодного промперегрева с пароприемным устройством 26. При этом прямолинейность движения продувочного и растопочного загрязненных потоков пара помимо турбины 21 в конденсатор 20 обеспечивается подключением отводов 27 к тройникам 28, встроенным в магистральные части основных трубопроводов 7,10,11,13 и 14. На отводах 27 пара к турбине 21 установлены стопорные клапаны высокого 29 и низкого 30 давления-. На отводах 27 низкого давления выполнены фланцевые разъемы 31 для установки заглушек на период водно-химической npONOdBKH или конбервации. Для организации контуров циркуляции при водно-химической промывке первичного 1 и вторичных 2, 3 перегревателей парогенератора 6 энергоблок оснащается трубопроводом-перемычкой 32 с запорной задвихской 33 из перемычки 15 или правого (или ле вого) трубопроводов 14 (или.13) холодного промперегрева в коллектор 3 общестанционных сбросов, а также за порной задвижкой 35, встроенной в перемычку 15 трубопроводов 13, 14. Коллектор 34 общестанционных сбросо соединен трубопроводом 36 с баком-а кумулятором деаэратора 37, трубопро водом 38 - со сбросным циркуляционным каналом 39, трубопроводом 40 с емкостью 41 для нейтрализации отработавших растворов. Кроме того, бак-аккумулятор деаэратора 37 снабжен Трубопроводом 42 для подачи хим ческих реагентов и трубопроводом 43 для подачи пара и барботажного подогрева растворов в контуре. Подача конденсата в промывочный контур осуществляется по линиям 44, 45нормальной и аварийной подпитки конденсатора 20. Конденсат конденсатными электронасосами 46 первой ступени прокачивается через конденсатоочистку 47, затем конденсатными насосами 48 второй ступени подается через подогреватели 49 низкого давления и конденсатопровод 50 в деаэратор 37. Для циркуляции промывочной или консервирующей среды по замкнутому или разомкнутому контурам установлены штатные питательные насосы 51 и параллельно им специальные насосы 52 химических промывок и консервации, прокачивающие среду через подогреватели 53 высокого давления. При очистке от послемонтажных загрязнений сначала производится паровая продувка, водно-химическая циркуляционная промывка и заключительная паровая пассивация , при очистке от эксплуатационных загрязнений - паровая продувка, водно-химическая циркуляционная промывка и консервация растворами химических реагентов (возможна и другая последовательность фаз очистки). Предлагаемые трубопроводы-перемычки и устройства новой пусковой схемы позволяют также вести эксплуатационные профилактические паровые продувки перегревателей 1, 2, 3 при очередных пусках и химические консервации растворами при продолжительных стоянках энергоблока. Паровая продувка первичного перегревателя 1 и трубопроводов 7 ведется при растопке парогенератора б. При этом весь растопочный расход пара из парогенератора 6 направляется через первичный пароперегреватель 1, трубопроводы 7, тройники 28, перемычку 9 пуско-сбросного быстродействующего устройства высокого давления, клапан 22 устройства высокого давления, в конденсатор 20 турбины 21. Конденсат из конденсатора 20 электронасосом 46откачивается через конденсатоочистку 47 и далее подается электронасосами 48 через подогреватели 49 и кон- , денсатопровод 50 в деаэратор 37. Первичная загрязненная порция конденсата сбрасывается по штатной линии перед конденсатоочисткой 47 (на чертеже линия не показана) в сбросный циркуляционный канал 39. Тяжелые предметы при послемонтажной паровой продувке .улавливах;тся на установленных на это время металлоуловителях (на чертеже не показаны). Для интенсификации процесса продувки трубопроводов 7 суммарный растопочный расход пара от парогенератора 6 поочередно пропускается через каждый трубопровод. Для этого производится поочередное закрытие и открытие задвижек 8 при открытом клапане 22 устройства высокого давления.

Паровая продувка вторичных пароперегревателей 2, 3 паропроводов 10,11 и трубопроводов 13, 14 производится также пониточно. Весь растопочный расход пара от парогенератора 6 сначала подается в один поток промперегрева, aaTQvj - в другой. Для этого поочередно открываются задвижка 18 или 19, а также поочередно закрывается соответственно клапан 23 пускосбросного быстродействующего устройства низкого давления или задвижка 25 на трубопроводе 24 (задвижка 35 постоянно открыта).

Циркуляция воды или растворов химических реагентов при водно-химической промывке или консервации осуществляется по контуру: деаэратор 37 питательные насосы 51 или специальные насосы 52, подогреватели 53, парогенератор б, первичный пароперегреватель 1, левый трубопровод 16 с задвижкой 18 (задвижки 8 и 19 закрыты), левый поток вторичного пароперегревателя 2, левый паропровод 10, перемычка 12 устройства низкого давления (клапан 23 закрыт), правый паропровод 11, правый поток вторичного перегревателя 3; правый паропровод 14 (задвижки 25 и 35 закрыты, во фланцевые разъемы 31 установлены заглушки), трубопровод-пер 4ычка 32 с задвижкой 33, коллектор 34 общестанционных сбросов, трубопровод 36, бакаккумулятор деаэратора 37. Химические реагенты в деаэратор 37 подаются по трубопроводу 42, пар на барботажный подогрев воды - по трубопроводу 43.-

Для размыкания контура циркуляции в зависимости от фазы очистки (на емкость 41 для нейтрализации отработавших растворов, на сбросный циркуляционный канал 39 или на конденсатор 20) открываются задвижки на трубопроводах соответственно 40, 38 или задвижка 25 и закрывается задвижка на трубопроводе 36. В этом случае контур подпитывается по схеме: линии 44, 45 нормальной и аварийной подпитки, конденсатор 20, электронасос 46, конденсатоочистка 47, электронасос 48, конденсатопровод 50, деаэратор 37.

Паропроводы 7, левый паропровод 13 и перемычка 12 устройства низкого давления при организации контуров циркуляции химических реагентов полностью исключаются. Их очистка ведется только паровой продувкой или отмывкой по разомкнутым контурам со сбросом продувочного пара в конденсатор 20 или промывочной среды в сбросный циркуляционный канал 39 или конденсатор 20.

Наличие дополнительных продувочных и промывочных трубопроводов-перемычек и устройств обеспечивает проведение п.аро-водно-химических очисток и консервации без нарушения цеf лостности тепловой схемы установки и исключает нерациональные материальные и трудовые затраты на монтаж временных или инвентарных продувбчнопромывочных схем, а также сокращает

- продолжительность послемонтажных и эксплуатационных очисток оборудования энергоустановки.

Проведение систематических эксплуатационных паровых продувок и отмывок горячей водой пароперегревателей парогенератора перед пуском из холодного состояния, а также регулярная консервация их при длительной (более четырех суток) стоянке повышают качество пара и экономичность

0 пароводяного цикла, так как уменьшается занос солями и гидравлическое сопротивление первичного и вторичного трактов энергоустановки, исключается скопление окалины и грата,

5 в пароперегревателях, а также снижает-, ся эрозионный износ сопловых и рабочих лопаток паровой турбины, что снижает число последующих эксплуатационных химических промывок оборудования энергетической установки.

0

Выполнение перемычек за тройниками в направлении движения пара в конденсатор обеспечивает прямолинейное. движение загрязненных потоков и сброс их помимо цилиндров турбины в конден5

сатор.

Формула изобретения

0 1. Энергетическая установка, содержащая прямоточный парогенератор, выходные камеры первичного и входные камеры вторичного пароперегревателей которого сообщены соответственно с

5 основными трубопроводами свежего пара и пара холодного промперегрева, снабженными перемычками, эапорно-регулирующей арматурой и отводами к турбине, из которых перемычка между

0 трубопроводами холодного промперегрева снабжена установленными на ней предохранительными клапанами и сообщена с конденсатором турбины, регенеративную установку с баком-аккумулятором деаэратора и коллектор общестанционных сбросов, сообщенный с циркуляционным каналом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности промывки, продувки и консервации внутренних поверхностей, выходные камеры первичного и входные камеры вторичного пароперегревателей парогенератора сообщены между собой трубопроводами со стороны, противоположной подключению .основных трубопроводов, перемычка межДУ трубопроводами холодного промперегрева подключена к паровому пространству конденсатора и коллектору общестационных Ьбросов, а последний к баку - аккумулятору деаэратора.

2. Установка поп, 1, отличающаяся тем, что перемычки

основных трубопроводов подключены после отводов пара к турбине. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову моноблока мощностью 300 МВт с турбиной К-300-240 ХТГЗ, М, СПО ОРГРЭС, 1977, с. 3-6, рис. 1.

10 13 28 28 15

12

50