(54) СИСТЕМА ПРОДУВКИ ЭНЕРГОБЛОКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Энергетическая установка | 1977 |
|
SU775356A1 |
СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ОСТАНОВЛЕННОГО БАРАБАННОГО ПАРОВОГО КОТЛА | 2013 |
|
RU2529748C1 |
Паросиловая установка | 1979 |
|
SU847752A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУСКА И СПОСОБ ПУСКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО БЛОКА С ПРЯМОТОЧНЫМ КОТЛОМ | 2012 |
|
RU2550414C2 |
ПАРОГАЗОВАЯ НАДСТРОЙКА ПАРОТУРБИННОГО ЭНЕРГОБЛОКА С ДОКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | 2012 |
|
RU2525569C2 |
Способ пуска энергоблока | 1983 |
|
SU1108223A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ БИНАРНОЙ ПАРОГАЗОВОЙ ТЭЦ | 2016 |
|
RU2631961C1 |
Б'чБЛИОТЕИА | 1973 |
|
SU378643A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ПАРОТУРБИННОЙ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2432468C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ БИНАРНОЙ ПАРОГАЗОВОЙ ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ | 2016 |
|
RU2626710C1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к технике очистки пароперегревателей котла и главных паропроводов энергетических блоков . тепловых электрических станций от по торонних предметов и загрязнений пос ле капитального ремонта или монтажа. Известны системы для паровых продувок только со сбросом отработанного пара в атмосферу fl . Продувка энергоблока является нерасчетным режимом работы и не учитывается при проектировании установок химводоочистки питательной воды и емкостей стадионных баков запаfa конденсата. Поэтому обычно имевтfeя острый дефицит между производител ностью установок жимводоочистки и ра ходом конденсата на продувку и подпитку работаюишх энергоблоков. Известна система энергоблока, вкл чающая трубопровод, соединенный между задвижками с трубопроводом свежего пара энергоблока, а после задвижек - со вторичным конвективным пароперегревателем энергоблока и с выхлопным коллектором, соединенным через задвижки с трубопроводами холо ного и горячего промперегрева энерго блока 2. . Недостатками иэвестньлх систем являются полная потеря продувочного пара и его тепла, невозможность контроля за качеством очистки пароперегревателей и трубопроводов в процессе продувки, снижение надежности работы соседних энергоблоков из-за наличия острого дефицита обессоленной воды в период продувки и потребность в постороннем источнике греющего пара для деаэрации питательной воды. Цель изобретения - утилизация продувочной среды. Указанная цель достигается тем, что система снабжена циклоном, входной патрубок которого через задвиж-. ку соединен с выхлопным коллектором, а выходной - через подпорную шайбу со сбросным трубопроводом, подключенной к быстродействующей редукционно-охладительной установке энергоблока, при этом на участке трубопровода между выходным патрубком циклона и подпорной шайбой, циклон связан q трубопроводом греющего пара верхнего регенеративного подогревателя низкого давления энергоблока. На чертеже схематично изображена система продувки. Сисиема продувки содержит котел 1с пароперегревателем 2, трубопроводы свежего пара 3, холодного 4 и горячзго 5 промперегрвва, вторичный конвективный пароперегреватель 6, временный трубопровод 7 с задвижнами 8, выхлопной коллектор 9 с запорной задвижкой 10, сбросной тру.бопровод 11, быстродействующая редук чионно-охладительная установка 12 с пароохладителем 13 и пароприемным устройством 14 конденсатора 15 ны, первый дополнительный трубопровод 16 с задвижкой 17, циклоном 18 и подпорной шайбой 19, соединякяций выхлопной коллектор 9 со сбросным тр бопроводом 11, второй дополнительный трубопровод 20 с задвижкой 21, соеди няющим первый трубопровод 16 на учас ке между подпорной шайбой 19 и цикло ном 18 с трубопроводом греющего пара 22 верхнего регенеративного подогревателя 23 низкого давления на уча стке между его корпусом и запорной. арматурой 24. На выходах из котда 1 и из конденсатора 15 установлены пробоотборники 25 и 26. В энерг блок входит также деаэратор 27, соединенный с подогревателем 23 и конденсатный насос 28. На трубопроводах 3, 4 и 5 смонтированы задвижки 29,30 и 31. Работает система следующим образо Продувке подлежат пароперегревате 2котла 1, трубопроводы 3, 4 и 5, а также пароперегреватель 6. Во избежание гидравлических ударо в трубопроводах при продувке вся сие тема подвергается прогреву. Для этого открывают задвижки 29 и 8 (левую 30,31, 17 и 21 и подают пар. Пар из котла 1 движется через пароперегреватель 2, трубопровод свежего пара 3, временный трубопровод 7, трубопроводы 4 и 5, вторичный конвективный пароперегреватель 6, выхлопной коллектор 9, задвижку 17, циклон 13, дополнительный временный трубопровод 16, сбросной паропровод 11 в конденсатор 15 турбины. Температура пара, поступающего в конденсатор 15 регулируется с помощью впрысков. По ле прогрева трубопроводов закрывают всю арматуру, форсируют растопку котла 1 до расчетного расхода проду в.очкого пара и приступают к следующи этапам продувки. Этап 1. Продувают первичный паро перегреватель 2 и трубопровод 3 све жего пара. Открывают задвижки 29 и (левую) 17 и 21. Пар поступает из котла 1 в пароперегреватель 2, трубопровод 3 свежего пара, выхлопной коллектор 9f циклон 18, трубопровод 16 и 20, сбросной трубопровод 11, конденсатор 15 и верхний регенерати ный подогреватель 23. В конденсатор 15 и подогревателе 23 отработавший пар конденсируется, а вода конденсатными насосами 28 через диаэратор 27 подается снова в котел 1. Одновременно с продувкой указан-, ных элементов блока с помощью штатных пробоотборников 25 и 26 ведется контроль.исходного пара и его конденсата на осветленность, либо солесодержание, После того, как качество рабочих сред в .обоих пробоотборниках сравняется, продувка прекращается. Этап 2. Продувают трубопровод 4. Открывают задвижки 30 и 8 (левую), закрывают задвижку 8 (правую). Пар движется из котла 1 через пароперегреватель 2, трубопровод свежего пара 3, временный трубопровод 7, трубопровод 4, общий выхлопной коллектор 9, циклон 18 в конденсатор 15 и подогреватель 23. Контроль качества продувки и ее длительности выполняют с помощью отбора проб, так же, как и на первом этапе. Этап 3. Продувают вторичный конвективный пароперегреватель 6 и трубопровод 5. Открывают задвижку 30.. Пар в них подайзт из котла 1 через пароперегреватель 2, трубопровод 3 свежего пара, временный трубопровод 7, а сбрасывают через общий выхлопной коллектор 9 и циклон 18 в конденсатор 15 и подогреватель 23. Контроль длительности этапа тот же, что и прежде. Предлагаемая система продувки электроблока позволит сохранить конденсат продувочного пара, что предотвратит дефицит обессоленной воды, ввести контроль за качеством очистки в ходе продувки, повысить качество очистки . и сократить ее длительность, так как время процесса будет определяться фактическим состоянием очищаемой поверхности, а не нормами на продувку, отказаться от подвода греющего пара на деаэрацию питательной воды от постороннего источника. Для энергетических блоков, мощностью 300-800 мВт технико-экономический эффект составит 5000-1600 р за одну продувку. Формула изобретения Система продувки энергоблока, включающая трубопровод, соединенный между задвижками с трубопроводом свежего пара энергоблока, а после задвижек - со лторичным конвективным пароперегревателем энергоблока и выхлопным коллектором, соединенным через задвижки с трубопроводами холодного и горячего промперегрева энергоблока, отличающаяс я тем, что, с целью утилизации продувающей среды, она снабжена циклоном, входной патрубок которого через задвижку соединен с выхлопным коллектором, а выходной - через подпорную
шайбу со сбросным трубопроводом, подсоединенным к быстродействующей редукционно-охладительной установке энергоблока, при этом на участке трубопровода между выходным патрубком циклона и подворной шайбой циклон свяэан с трубопроводом греющего пара верхнего регенеративного подогревателя низкого давления энергоблока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1978-12-18—Подача