Самоконтрящаяся гайка Советский патент 1980 года по МПК F16B39/28

Описание патента на изобретение SU775441A2

(54) САМОКОНТРЯЩАЯСЯ ГАЙКА

Похожие патенты SU775441A2

название	год	авторы	номер документа
Самоконтрящаяся гайка и способ ее установки	1985	Пастушенко Виталий Николаевич Шахлевич Борис Дмитриевич Цукерник Владимир Борисович	SU1295057A1
Самоконтрящаяся гайка	1976	Кузнецов Владимир Михайлович Исаев Михаил Иванович Кузнецов Игорь Федорович Квашнин Владимир Алексеевич Смирнов Петр Семенович	SU960476A1
ГАЙКА	1991	Барсуков Б.С. Цыганков В.Н. Брыжинский Ю.В. Сазанов Е.И. Барсуков А.Б.	RU2019742C1
САМОКОНТРЯЩАЯСЯ АНКЕРНАЯ ГАЙКА	1991	Смирнов Б.Э. Воробьев И.А. Володин В.А.	RU2011043C1
САМОКОНТРЯЩАЯСЯ ГАЙКА	1997	Закиров Д.М. Хасанов Ф.А. Хайруллин А.А. Кузьмин Е.Н. Шараев Х.З.	RU2132977C1
Колпачковая самоконтрящаяся гайка	1977	Беляева Лидия Ивановна Розмари Иосиф Натанович	SU667708A1
Соединение ступицы с валом	1988	Татаринцев Вячеслав Александрович Шлюшенков Анатолий Петрович Татаринцева Тамара Ильинична	SU1610110A1
Самоконтрящаяся гайка для высокоточных резьбовых соединений	1986	Фокин Игорь Николаевич Гриднева Маргарита Юрьевна Смирнов Борис Эммануилович Воробьев Игорь Андреевич Сычев Валерий Викторович	SU1448130A1
Гайка самоконтрящаяся	1977	Мартиросов Юрий Аршавирович Малахов Николай Евгеньевич	SU684181A1
РОТАЦИОННЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ С РАСПЫЛИТЕЛЬНЫМ КОЛОКОЛОМ И ФИКСАТОРОМ	2010	Зайц Бернхард Херре Франк Бауманн Михаэль Крумма Харри Нольте Ханс-Юрген Михельфельдер Манфред Мельхер Райнер Бейль Тимо Шолль Штефан	RU2530091C2

Иллюстрации к изобретению SU 775 441 A2

Реферат патента 1980 года Самоконтрящаяся гайка

Формула изобретения SU 775 441 A2

Изобретение относится к соединениям деталей машин. Известно самоконтрящееся резьбовое соединение, включающее гайку с цилиндрическим обжатым на эллипс пояском ij. Недостатком его является нестабильность контрящих свойств и большой момент на ключе при затяжке. Известна также самоконтрящаяся гайка с Г-образным пазом на боковой поверхности по авт. св. .32733 причем образованный при этом язычок обжат в радиальном направлений к центру и расположен по направлению врсвдения болта при вывинчивании 2 Данная гайка наиболее близка к изобретению по технической и достигаемому результату. Недостатком ее является низ-кая надежность стопорения и большой кру тящий .момент затяжки, а также повышенная сложность монтажа и демонтажа. Целью изобретения является повыш ние надежности стопорения при умень шении крутящего момента при монтаже демонтаже. Указанная цель достигается тем,. что резьбовая поверхность контрящих язычков выполнена с фрикционным покрытием (тонкий слой мелкодисперсного абразивного порошка), а силовая резьба - с антифрикционным (металлизирована бронзой). Язычок снабжен внутренней кольцевой выточкой для разжимной цанги ключа. На фиг. 1 изображена самоконтрящаяся гайка, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 развертка резьбовой поверхности гайки; на фиг. 4 - схема разжатия контрящего язычка цангой разжимного ключа. Корпус 1 гайки выполнен в виде ступенчатого цилиндра, переходящего в шестигранник под ключ. На проточке гайки выполнен контрящий язычок 2, образованный Г-образным пазом и обжатый в радиальном направлении к центру. При этом резьба контрящего язычка имеет фрикционное покрытие 3, а основная силовая резьба корпусной части 4 - антифрикционное. Кроме того, для облегчения монтажа - демонтажа соединения с самоконтрящейся гайкой под цангу разжимного ключа на контрящем язычке выполнена внутренняя кольцевая выточка 5.

Поскол1 ку язычок предварительно обжат по вертикальному пазу, он упруго зажимает резьбу болта. Для устранения згикима при монтгике - демонтаже выполнена кольцевая выточка 5 с диаметром d, в которую вставляется цанга 6с диаметром о7 в результате чего контрящий язычок отжимается от оси на величину в, достаточную для расконтривания соединения.

Выполнение резьбы контрящего язычка с фрикционным покрытием из тонкого слоя мелкодисперсного абразивного порошка (например из естественных минерсшов{ кварца, корунда, наждака, граната,йЛи искусственных: электрокорундов, карбида бора)позволит значительно повысить шероховатость и твердость стопорящей поверхности резьбы, за счет чего существенно увеличить коэффициент трения, а следовательно, повысить и надежность стопорения.

.Выполнение же антифрикционного покрытия (например, металлизации брозой, которая имеет малый коэффициент трения) на силовой резьбе гаЛки, а также вЛюлнение на язычке внутренней кольцевой выточки для разжимной цанги ключа позволит снизить крутящий момент затяжки и облегчить монтаж - демонтаж резьбового соединения Указанные фрикционные и антифрикционные покрытия, предполагаются оптимальнъеми, т.е. применены неди- , фицитные и распространенные материгиты, имекшие наиболее высокие требу@мые свойства, за счет чего достигается положительный эффект.

Формула изобретения

1. Самоконтрящаяся гайка по авт. св. I 327334, отличающаяс я тем, что, с целью повышения надежности стопорения при одновременном уменьшении крутящего момента при монтаже и демонтаже, на резьбовую поверхность контрящих язычков нанесено фрикционное покрытие, а на силовую резьбу - антифрикционное.

2.. Гайка ПОП.1, отличающаяся тем, что фрикционное покрытие выполнено в виде слоя мелкодисперсного абразивного породка, а .антифрикционное - в виде слоя бронзы.

3. Гайка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на контрящем язычке выполнена внутренняя кольцевая выточка для разжимной цанги ключа.

Источники информации, принятые БО внимание при экспертизе

1.Иосилевич Г.Б. и др. Затяжка и стопорение резьбовых соединений.

30 м., 1971, с. 112.

2.Авторское свидетельство СССР 327334, КЛ. F .16 В 39/28, 1969 (прототип).

А-А

Г L.

..J

SU 775 441 A2

Авторы

Петров Евгений Николаевич

Петрова Людмила Сергеевна

Даты

1980-10-30—Публикация

1978-11-13—Подача