через открытый перепускной клапан и снова попадает в ротор через трубку 5. В процессе работы сепаратора по разделению газожидкостной смеси происходит накапливание жидкости в роторе до перекрытия ею входного отверстия трубки 5. При этом повыш ается давление в управляющей камере и в приемной. Когда давление станет больше противодавления напорного тракта, обратный клапан откроется, а перепускной закроется. Начнется сливание жидкости из ротора. Когда слой жидкости будет выше входного отверстия трубки 5, давление в управляюш,ей камере понизится, перепускной клапан откроется, соответственно обратный клапан закроется и процесс повторится.
Сообщение приемной и управляющей камер посредством перепускного клапана, соединенного при помощи штока с обратным клапаном, позволяет обеспечить работоспособность сепаратора с минимальным количеством напорных трубок (например, с двумя), причем они могут быть заключены в один общий обтекатель, что ведет к повышению КПД, так как, во-первых, уменьшается лобовое сопротивление, возникающее при обтекании напорных трубок жидкостью и, во-вторых, нет утечек из напорного тракта в ротор, снижающих полезный напор сепаратора. Выбор длины штока, большей расстояния между посадочными седлами глапанов на величину гарантированного отдфытия обратного клапана, позволяет обеспечить минимальное гидравлическое сопротивление обратного клапана, что также повышает КПД сепаратора и, кроме того, предотвращает попадание газа в напорный тракт сепаратора. Конструкция последнего значительно упрощается, а область применения расширяется, так как при неизменных габаритных размерах клапанов обеспечивается работа сепаратора на противодавление более 1 ати.
Формула изобретения
Сепаратор для разделения газожидкостных смесей, содержащий ротор, патрубок для отвода жидкости с приемной и управляющей камерами и обратным клапаном и напорные трубки с впускными отверстиями, расположенными на разном расстоянии от оси вращения ротора, сообщенные с указанными камерами, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД сепаратора, в управляющей камере установлен перепускной клапан, соединенный штоком с обратным клапаном.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3240003, кл. 55-408, опублик. 1965.
2.Авторское свидетельство СССР № 556840, кл. В 04В 11/00, 1975.
3.Патент США № 3224173, кл. 55-408, опублик. 1965.
/////
Газ жиЗкост,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор для разделения газожидкостных смесей | 1979 |
|
SU897301A2 |
ОГНЕТУШИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2014858C1 |
Пневмоприводной насос | 1989 |
|
SU1767220A1 |
ПРОТИВОБЛОКИРОВОЧНАЯ ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1995 |
|
RU2114013C1 |
СПОСОБ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2015323C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ФЛЮИДОВ | 2000 |
|
RU2176330C1 |
МНОГОФАЗНЫЙ ВИНТОВОЙ НАСОС | 2008 |
|
RU2366833C1 |
Центрифуга для разделения газожидкостной смеси | 1978 |
|
SU774612A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТАРАН | 2016 |
|
RU2630050C1 |
Гидромолот | 1978 |
|
SU802457A1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1978-09-20—Подача