Сепаратор для разделения газожидкостных смесей Советский патент 1982 года по МПК B04B11/02 

(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ Изобретение относится к разделению неоднородных сред, а именно к устройствам для разделения газожидкостных , смесей. По основному авт. св. N 776645 извес тен сепаратор для газожидкостных смесей содержащий ротор, патрубок для отвода жидкости с приемной и управляющей каме рами, в которых установлены соответственно обратный и перепускной клапаны, соединенные штоком. Отделенная жиДгкость подается.в приемную и управляющу камеры при помощи напорных трубок с впускными отверстиями, расположенными на разном расстоянии от оси вращения ротора. Для обеспечения надежной работы такого сепаратора обратный и пере$1ускн ой клапаны или шток, их соединяющий, должны иметь высококачественные напра ляющие, а отделенная жидкость не должна содержать твердых включений. Наличие направляющих обуславливает возмож ность их износа или заклинивания. КроСМЕСЕЙме того, в такой конструкции пружина, ограничивающая открытие обратного клапана, расположена в канале для отвода отделенной жидкости, что не всегда.возможно и ограничивает область применения сепаратора. Целью изобретения является повышение надежности сепаратора при разделении смесей , содержащих твердые включения. Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе, содержащем ротор, патрубок для отвода жидкости с приемной и управляющей камерами, в которых установлены обратный и перепускной клапаны, соединеннью штоком, перепускной и обратный клапан прикреплены к стенке патрубка для отвода жидкости при помощи упругих мембран. При этом по меньшей мере одна из мембран может быть выполнена перфорированной. В конструкции предлагаемого сепаратора направляющих нет, следовательно, обеспечивается его продолжительная ра3бота при наличии в жидкости твердых включений. Пружина может быть устиновлена в камере вне жидкости. При выполнении мембран из металла они сами могут быть использованы в качестве пружин. В этом случае пружины вообще не будет. На фиг. 1 изображен описываемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Сепаратор для разделения газожидкостной смеси содержит ротор 1, патрубок 2 для отвода жидкости с приемной 3 и управляющей 4 камерами, в которых установлены соответственно обратный 5 и перепускной 6 клапаны,соединенные штоком 7. Обратный 5 и перепускной 6 клапаны подвешены соответственно на упругих мембранах 8 и 9, закрепленных по периферии приемной камеры 3. В приведенной конструкции сепаратора мембраны 8 и 9 выполнены неперфорированными, поэтому пружина 10 обратного клапана 5 защищена от воздействия отделенной жидкости. К приемной 3 и управляющей 4 камерам подведены напорные трубки 11 и 12 соответственно с впускными отверстиями, расположенными на разном расстоянии ( R и R ) от оси вращения ротора 1. Одна из мембран, например мембрана 8 обратного кла пана 5, может быть перфорирована. А в случае выполнения сепаратора в соответствии с чертежом может быть перфорирована и мембрана 9 перепускного клапана 6 или даже обе мембраны. В по следнем случае предлагаемьй сепаратор работает аналогично основнок у изобрете нию, но возможность износа и заклини вания направляющих исключена. Сепаратор для разделения газожидкостных смесей работает следующим образом. Ротор 1 сепаратора приводится во вр щение и в него подают газожидкостную смесь. Газожидкостная смесь в роторе 1 закручивается, и под действием центробе ных сил жидкость отделяется от транспортного потока газа и накапливается в виде жидкостного кольца на периферии ротора. В напорной трубке 11, расположенной на большем расстоянии ( R /f ) от оси вращения, создается давление, кото рое воздействует на обратный клапан 5 в сторону его открытия. Пружина 10 пр тиводействует открытию обратного клапа на 5, и жидкость продолжает накапливат ся в роторе 1. Когда жидкость воздей1ствует на напорную трубку 12, расположенную на меньшем расстоянии ( R2) от оси вращения ротора, в управляющей камере 4 создается давление, действующее на мембрану 9 и перепускной клапан 6 в сторону открытия обратного клапана 5. При открытии обратного- клапана 5 отделенная жидкость из ротора 1 поступает в приемную камеру 3, а затем через патрубок 2 для отвода жидкости к потребителю. Как только давление в напорной трубке 12 и управляющей камере ре 4 исчезает, обратный клапан 5 под . действием пружины 10 закрывается, и слив жидкости из ротора 1 прекращается. Варьируя, площадями мембран 8 и 9, клапанов 5 и 6 и их посадочных седел, легко рассчитать пруисину 10 и в целом конструкцию сепаратора- Для различных давлений в напорных трубках 11 и 12 в приемной камере 3. Использование изобретения позволяет повысить надежность сепаратора за счет предотвращения износа и заклинивания в направляющих. Пружина может быть установлена в камере, герметичной по отношению к перекачиваемой жидкости. Появляется возможность перекачивать жидкости, имеющие твердые включения. При использовании неперфорнрованных мембран управляющее воздействие соответствующей камеры становится более стабильным из- За отсутствия внутренних перетоков жидкости. Предлагаемый сепаратор экспериментально отработан и рекомендован к внедрению. Формула изобретения 1.Сепаратор для-разделения газожидкостньк смесей по авт. св. N° 776645, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сепаратора при разделении смесей,, содержащих твердые включения, перепускной и обратный клапаны прикреплены к стенке патрубка для отвода жидкости при помощи упругих мембран. 2.Сепаратор по п. 1, отличающий с , что по меньшей мере одна из мембран выполнена перфорированной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 776645, кл. В 04 В 11/О2, 1978.

///2

Л