Способ получения вяжущего Советский патент 1980 года по МПК C04B7/20

Описание патента на изобретение SU777000A1

Минералогический состав компонентов вяжущего, масс.7о: нефелиновый шлам: белит 75-85, гидроалюминаты и гидросиликаты кальция (натрия) 8-15, стекло 3-5, гидроокислы и карбонаты 2-3; природный ангидрит: CaS04 93-98, CaSO4-2H2O 1-4, СаСОз 0,5-3,4; никелевый гранулированный шлак: стекло 55-60, оливин 7-10, монтичеллит 25, пироксены, кристаллики железа и др. 5-6. Пример. Для получения вяжуш,его готовят две смеси компонентов, отличающиеся друг от друга содержанием никелевого гранулированного шлака, равным в каждой смеси соответственно 15 и 10 масс.%. Нефелиновый шлам и природный ангидрит берут с соотношением по массе 1:1, суммарное количество их составляет дополнительную до 100% часть каждой смеси. Никелевый гранулированный шлак измельчают до удельной поверхности 1800 при содержании воды 45% (от массы шлака), а затем вводят два других компонента (природный ангидрит и нефелиновый шлам) и измельчают до удельной поверхности 4300 при содерл ании воды 55% (от суммарной массы всех компонентов). Вяжущее готовят в шаровой мельнице при соотношении цильпебсов и измельчаемого материала 3:1. Водоотделение вяжущих определяют по методике В. Н. Юпга и Ю. М. Бутта и характеризуют количеством воды, выделенной из цементной суспензии с водотвердым отнощением 1:1 в течение определенного промежутка времени. Для определения прочностных показателей готовят образцы - балочки размером 40x40x160 мм из раствора (1:3) с водовяжущим отношением 0,55. Образцы выдерживают 24 ч во влажной среде, а затем до испытания - в воде. В качестве заполнителя используют Вольский песок. Образцы-балочки вначале подвергают испытанию на изгиб, а полученные после испытания половинки балочек испытывают на сжатие на гидравлическом прессе. Водоотделение через 2-2,5 ч для вяжущего, полученного по предлагаемому способу, составляет 10%, а по прототицу - 15-17%. В табл. 2 приведены прочностные показатели вяжущего, приготовленного по предлагаемому и известному способам 2. Таблица 2

Похожие патенты SU777000A1

название	год	авторы	номер документа
Закладочная смесь и способ ее приготовления	1990	Малетин Леонид Васильевич Мохов Александр Иванович Осеев Олег Борисович Штернбек Эрик Оттович Розенберг Жак Иосифович Макеев Владимир Иванович Маньковский Виктор Семенович	SU1773278A3
Вяжущее	1977	Кудяков Александр Иванович	SU697431A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕСЦЕМЕНТНОЙ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ	2022	Корнеева Елена Викторовна	RU2792863C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКИ В ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ	1990	Анушенков А.Н.	RU2013131C1
Вяжущее для закладочной смеси	1979	Гуревич Бася Израильевна Дубровская Наталья Михайловна Юркевич Георгий Францевич Захаров Виктор Иванович Добрынина Нинель Гурьевна	SU834360A1
Вяжущее	1981	Боженов Петр Иванович Григорьев Борис Александрович Ерастова Тамара Леонидовна Кострицын Владимир Николаевич Малетин Леонид Васильевич Мохов Александр Иванович Распопин Владимир Георгиевич Тырышкин Константин Станиславович Шевчук Геннадий Павлович	SU990712A1
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ	2002	Юдович Б.Э. Кириллов Г.М. Грилли Доменико	RU2211194C1
Способ приготовления твердеющих закладочных смесей с периодическим изменением показателей конечного продукта по маркам прочности	1987	Малетин Леонид Васильевич Мохов Александр Иванович Упорова Долина Александровна Якуба Анатолий Александрович	SU1550177A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТСОДЕРЖАЩЕГО ВЯЖУЩЕГО	2007	Гордиенко Павел Сергеевич Зорина Людмила Георгиевна Колзунов Виктор Антонович Коломиец Василий Иванович Коломиец Ольга Ивановна Шабалин Илья Александрович Ярусова Софья Борисовна Вялых Сергей Васильевич	RU2371407C2
Способ получения гипсового вяжущего	1990	Ильинский Борис Петрович Катаева Людмила Ивановна	SU1794913A1

Реферат патента 1980 года Способ получения вяжущего

Формула изобретения SU 777 000 A1

Как видно из таблицы, образцы на вяжущем, приготовленном по предлагаемому способу, обладают большей прочностью по сравнению с образцами по прототипу.

Использование способа приготовления вяжущего согласно изобретению обеспечивает по сравнению с известным способом меньшее Водоотделение, что приводит к значительному уменьшению расслаиваемости твердеющих смесей на этом вяжущем, позволяющему повысить транспортабельность строительных смесей (бетонов, растворов) при перевозке на автомашинах или закладочных твердеющих смесей при перекачке их по трубам на большие расстояния в горные выработки или в карстовые пустоты, а также большую прочность при сжатии.

Использование в промышленности предлагаемого способа приготовления вяжущего позволит более полно утилизировать побочные продукты (нефелиновый щлам, гранулированный никелевый шлак), что является решением важной народнохозяйственной задачи - комплексного использования минерального сырья в нашей стране и охраны природы.

Формула изобретения

1.Способ приготовления вяжущего путем совместного помола гранулированного никелевого щлака, нефелинового шлама и гипсового ангидрита, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водоотделеиия, предварительно осуществляют мокрый помол гранулированного никелевого шлака до удельной поверхности 1500-2000 с последующим мокрым домолом его совместно с нефелиновым шламом и гипсовым ангидритом до удельной поверхности 4000-4500 .

2.Способ цо п. 1, отличающийся тем, что мокрый помол гранулированного нике56

левого шлака осуществляют при содержа-Источники информации,

НИИ воды от 40 до 50% от массы шлака.принятые во внимание при экспертизе

3. Способ по пп. 1 и 2, отл ича ющий-1. Авторское свидетельство СССР с я тем, что совместный мокрый домол ком-№ 84397, хл. С 04В 7/54, 1963. понентов осуществляют при содержании во-5 2. Авторское свидетельство СССР по зады от 50 до 60% от массы твердых компо-явке № 2473334, кл. С 04В 7/20, 1977. нентов.

777000

SU 777 000 A1

Авторы

Кудяков Александр Иванович

Даты

1980-11-07—Публикация

1978-12-08—Подача