Полимербетонная смесь Советский патент 1980 года по МПК C04B25/02 

1

Изобретение относится к технологии строительных материалов, конкретно, к составам полимербетонных композиций для защиты строительных конструкций от коррозии.

Известна полимербетонная композиция для защиты строительных конструкций от коррозии, включающая эпоксидную дановую и аминный отвердитель, наполнитель и пластификатор 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой является полимербетонная смесь, включающая в % по массе 2: Эпоксидная диановая

12,1-24,4

смола

Полиамидная смола

6,7-13,5 Этилсиликат

0,1 - 1,0 Эпоксидная смола

6,8-13,5 Составы полимербетонных

композиций. представлены в табл. 1.

Пигмент2,8-3,7

Наполнители41-59 2

Изделия, изготовлеиные из указанных полимербетонных составов имеют неудовлетворительную морозостойкость.

Цель изобретения - повыщение морозостойкости. Эта цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфирную и полиамидную смолы, модификатор, пигмент и наполнитель, содержит в качестве модификатора 5 фракцию ректификации каменноугольных смол, отгоняемую при 230-300°С, и меламиноформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Эпоксидная диановая

10смола18,8-31,3

Эпоксиэфирная смола 4,8-6,7 Полиамидная смола16,5-27,3

Фракция реанификации

каменноугольных смол, 5отгоняющая при 230-

300°С ,4,9-6,3

Меламиноформальдегидная смола0,01 -1,05

Пигмент1,9-18,5

20НаполнительОстальное

Полимербетонную смесь получают диспергированием на краскотерочных мащинах, либо в щаровых мельницах, либо смешением в смесителях с мешалкой нигмен25 тов и наполнителей со смесью эпоксидной и эпоксиэфирной смол с модификатором, при последующем смешении полученной дисперсии с отвердителем перед нанесением композиции.

Таблица 1

Полное отверждение составов композиций наступает через 10 суток воздушно-сухого хранения ири 20-2°С.

После отверждения состав имеет следующие свойства:

Таблица 2

Износ образцов после 400 испытания на морозостойкость составляет для прототипа 5,4 .

С целью проверки стойкости композиции к действию перепада температур проводились испытания по следующему циклу: 19 час в гидросистеме при -|-40°С в атмосфере 100%-ной влажности, затем 2-3 час в камере при температуре-60°Си 2-Зчас в термостате при -|-60°С.

Кроме того, полимербетонная композиция характеризуется следующими усредненными показателями свойств: Адгезионная прочность при нормальном отрыве МПа:

к стали СТ.З21,2-24,8

к бетонуболее 2,8

(разрыв по бетону) ПрехТ,ел прочности при

изгибе, МПа31,6-39,7

Ударная прочность на

приборе У-1, н/м5,0

Составы предлагаемой композиции могут быть изготовлены в заводских условиях и поставлены в виде комплектной двухупаковочной композиции. Полимербетонная композиция рекомендуется для защиты строительных конструкций на строительстве Байкало-Амурской магистрали, а также для устройства монолитных покрытий на открытых площадках промзданий УстьИлимского комплекса.

Ф о р м у л а изобретения

Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную, диановую, эпокснэфирную и полиамидную смолы, модификатор, пигмент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, она содержит в качестве модификатора фракцию ректификации каменноугольных смол, отгоняемую при 230-300°С и меламино-формальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мае. %: Эпоксидная диановая

смола18,8-31,3

Энокснэфнрная смола 4,8-6,7 Полиамидная смола16,5-27,3

Фракция ректификации каменноугольных смол, отгоняемая при 230- 300°С4,9-6,3

Меламиноформальдегидная смола0,01-1,05

Пигмент1,9-18,5

НаполнительОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 482419, С 04 В 25/06, 1974.