Полимербетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B25/02 

Изобретение относится к производ ству строительных материалов, а име но к полимербетонным смесям, исполь зуемым для антикоррозионных покрыти Известна полимербетонная смесь Щ включающая мас.% Эпоксидная смола 12,7-28, Эпоксиэфирная смола7,8-14, Полиаминоимидазолиновая смола 7,.3-1 Аминофенол , 0,29-0,68 Этилсиликат2,2-5,0 Пигмент 3,9-7,5 Смесь 3,з-ди- ч . хлор-4,4-диами: но-дифенилметана и 3,3-дихлор4,4- -диаминотрифенилметана в соотношении 3:2 1,2-2,4 Олеиновая кислота 0,01-0,02 Полиоксипропиленгликоль . 0,7-1,6 Наполнитель Остальное Наиболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь 2, содержащая, мае,%: Эпоксидная диано18,8-31,3 вая смола Эпо к сиэфирная 4,8-6,7 смола Полиамидная 16,5-27,3 смола Фракция .ректификации каменноугольных смол,отгоняемых при 230300° С 4,9-6,3 Меламинформальдегидная смола 0, Пигмент1,9-18,5 Наполнитель Остальное Недостатком известных смесей и бетонов является относительно низкая стойкость к кислотам. Целью изобретения является повышение стой-ости бетона к кислотам и снижение его стоимости. Поставленная цель достигается те что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфир ную, полиамидную и меламинформальде гидную смолы, отгоняемую при 230ЗОО С фракцию ректификации каменноугольных смол, пигмент и наполнител дополнительно содержит отход поливинил хлорид ной смолы с константой Фикентчера 60-62 и с содержанием хлора 49-51% и циклогексанон при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидная диано- вая смола6,4-12,1 Эпоксиэфирная смола1,7-2,9 Полиамидная смола 5,5-11,7 Меламинформальдегидная смола 0,01-0,45 Отгоняемая при 230-300°С фракция ректификации каменноугольных смол 1,6-2,7 Пигмент 0,5-7,9 Отход производства поливинилхлоридной смолы с константой Фикентчера 60-62 -и с содержанием хлора 49-51% 8,6-10,9 Циклогексанон 48,4-63,6 Наполнитель Остальное Вводимый в полимербетонную смесь отход поливинилхлоридной смолы является отходом производства миплас- товых сепараторов и представляет собой гладкие ребристые листы и/или их лом от бледно-розового до темнокоричневого цвета, подвергнутьй ступенчатой термообработке при 110 С в течение 15 мин и при 350°С в течение 5 мин. В процессе термообработки в молекулах поливинилхлорида образуются активные центры, поэтому полимеризация смеси йроисходит с образованием химических связей между эпоксидной смолой и поливинилхлоридом, что приводит к возрастанию содержания трехмерных структур в отвержденной смеси, а следовательно, и к повышению ее кислотостойкости и прочностньк свойств. Полимербетрнную смесь предлагаемого состава готовят в лабораторной мешалке принудительного действия следующим образом. В мешалку загружают пигмент, наполнитель, эпоксидную, эпоксиэфирную, полиамидную и меламинформальдегидную смолы, модификатор и отход поливинилхлоридной смолы, подвергнутый ступенчатой термообработке при 110 С в те.чение 15 мин и при в течение 5 мин, в растворе с циклогексаноном и перемешивают в течение 30 мин.

3

Полимербетонные смеси известного состава готовят аналогично, без введения отхода поливинилхлоридной смолы и циклогексанона.

Из полученных смесей готовят образцы, которые после отверждения в условиях воздушно-сухого хранения при 20±2с в течение 10 сут испытывали на Прочность, характеризуемую пределом прочности при растяжении, изгибе, ударную прочность, износ, кислотостойкость характеризуемую к эффициентом стойкости и диффузии в 0,5 н, растворе азотной и 1 н. растворе серной кислот.

305514

Составы полимербетонных смесей по известному (l-3j и предлагаемому ,(4 - 9). способам представлены в табл.1, результаты испытаний из 5 вестной и предлагаемой смесей в табл.2.

Из результатов испытанийвидно, что предлагаемая полимербетонная jQ смесь по сравнению с известной имеет

более высокие показатели кислотостойкости и может использоваться для противокорроизонной защиты строительных конструкций в производстве серной - кислоты..

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая эпоксидную диановую, эпоксиэфирную,полиамидную и меламинформальдегидную смолы, отгоняемую при 230ЗОО С фракцию ректификации каменноугольных смол, пигмент и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости бетона к кислотам и снижения его стоимости. она дополнительно содержит отход-производс ва поливинилхлоридной смолы с константой Фикентчера 60-62 и с .содержанием хлора 49-51% и циклогексанон при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидная диановая смола6,4-12,1 Эпоксиэфирная смола .1,7-2,9 Полиамидная смола 15,5-11,7 Меламинформальдегид0,01-0,45 ная смола Отгоняемая при 230300 С фракция ректификации каменноуголь1,6-2,7 ных смол 0,5-7,9 Пигмент (Л Отход производства поливинилхлоридной смолы с константой Фикентчера 60-62 и с содержанием хло8,6-10,9 ра 49-51% - . 48,4-63,6 Циклогексанон Остальное Наполнитель 00 о сд сд