Это достигается тем, что устройство снабжено установленным в сопле центральной камеры сгорания конусным рассекателем для придания инстекающей струе газа кольцевой формы, имеющим в основании сферическую выемку, образующую с соилом кольцевой камеры сгорания кумулятивную камеру для захлопывания кольцевой струи газа.
На чертеже изображено цредложенное устройство, продольный разрез.
Устройство включает центральную камеру / сгорания с соплом 2, где установлен конусный рассекатель 3 для придания кольцевой формы истекающей струе газа, образующегося при сгорании смеси горючего и окислителя, подводимых в полость камеры / соответственно через магистрали 4 и 5. Центральную камеру 1 окружает кольцевая камера 6 сгорания, имеющая сопло 7 и периодически сообщаемая со смесительной камерой 8 через клапаны 9. Смесительная камера 8 соединена с подводящими горючее и окислитель магистралями 10 и //.
Сопла 2 и 7 указанных камер 1 vi 6 расположены соосно, при этом сопло 7 кольцевой камеры 6 сгорания несколько опережает сопло 2 камеры /.
Конусный рассекатель 3 имеет в основании сферическую выемку 12, образующую с соплом 7 кольцевой камеры 6 сгорания кумулятивную камеру 13 для захлопывания кольцевой струи газа.
Снаружи корпуса 14 устройства с возможностью поступательного перемещения относительно него смонтирован механический инструмент 15 с ввернутым в него ограничителем 16 хода. Между инструментом 15 и крышкой 17 установлена возвратная пружина 18.
Для охлаждения теплонапряженных участков устройства предусмотрен ряд каналов 19 для прохода охлаждающего агента-окислителя.
Устройство работает следующим образом.
По магистралям и 5 в центральную камеру ; сгорания подаются горючее и окислитель, где они образуют топливную смесь которая воспламеняется с помощью подходящего средства. Газовый поток, истекаю щий из камеры 1 и проходящий рассекатель 3, приобретает форму кольца в кумулятивной камере 13.
Одновременно по магистралям 10 и // горючее и окислитель поступают в смесительную камеру 8, образуя в ней топливную смесь. По мере возрастания давления смеси в ней клапаны 9 открываются и смесь поступает в камеру 6 сгорания. За счет эжекции, создаваемой газовым факелом, истекающим из камеры /, порция топливной смеси перемещается ближе к соплу 7, где воспламеняется от истекающего газового факела. В результате продукты сгорания из камеры 6 истекают в кумулятивную камеру 13, где воздействуют на кольцеобразный газовый поток, истекающий из камеры /, и захлопывают его.
При таком захлопывании кольцевого факела образуется кумулятивная струя, истекающая через сопло 7 и обладающая больщой разрущающей энергией. Однов еменно же давлением продуктов сгорания закрываются клапаны 9 и производится удар по инструменту 15, который дополнительно разрущает породу.
Как только истечение газового потока из кольцевой камеры 6 сгорания закончится, механический инструмент 15 под действием пружины J8 переместится в исходное,
первоначальное положение. В то же время произойдет горючего и окислителя в кольцевую камеру 6 сгорания и цикл повторится снова.
Таким образом, с помощью предлагаемого устройства разрушение горных пород будет производиться совместным действием пульсирующей кумулятивной струи и периодических ударов механического инструмента, что дает возможность повысить
эффективность процесса разрушения.
ФорМула изобретения
Устройство для термодинамического разрушения горных пород высокотемпературными струями газа, включающее центральную камеру сгорания и наружную кольцевую камеру сгорания, соединенные с подводящими горючее и окислитель магистралями и оснащенные соосно расположенными соплами для истечения газообразных продуктов сгорания, при этом сопло кольцевой камеры сгорания размещено с некоторым опережением относительно сопла
центральной камеры сгорания, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения путем создания кумулятивной струи, оно снабжено установленным в сопле центральной камеры
сгорания конусным рассекателем для цридания истекающей .струе газа кольцевой формы, имеющим в основании сферическую выемку, образующую с соплом кольцевой камеры сгорания кумулятивную камеру для захлопывания кольцевой струи газа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
№ 473012, кл. Е 21 С 21/00, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР № 279525, кл. Е 21 С 21/00, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термического бурения горных пород высокотемпературной реактивной струей газа | 1979 |
|
SU866094A1 |
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ МАЛОЙ ТЯГИ | 2007 |
|
RU2386846C2 |
ПАРОГЕНЕРАТОР | 2005 |
|
RU2309325C1 |
Способ термодинамического разрушения горных пород и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU866095A1 |
Способ термомеханического бурения и расширения скважин и устройство для его осужествления | 1976 |
|
SU597835A1 |
Устройство для термомеханического разрушения горных пород | 1975 |
|
SU526191A1 |
СПОСОБ ЗАПУСКА КАМЕРЫ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ СО СМЕСИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ СО СТРУЯМИ В СНОСЯЩЕМ ПОТОКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2191278C2 |
Устройство для разрушения горных пород | 1976 |
|
SU577296A1 |
Ракетный двигатель малой тяги на газообразном водороде и кислороде с предварительным смешением компонентов в смесительной головке | 2017 |
|
RU2648040C1 |
Ракетный двигатель малой тяги на несамовоспламеняющихся жидком горючем и газообразном окислителе | 2019 |
|
RU2724069C1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1979-02-26—Подача