Известная конструкция барабана к трепальным машинам имеет ряд бил, укрепленных на крестовинах вала, и ряд противонамоточных планок, расположенных между билами и валом.
Предлагаемая конструкция барабана отличается от известной тем, что рабочая поверхность первой противонамоточной планки, находящейся у била, сдвинута по отношению к другим планкам назад для уменьшения угла охвата била волокном и образования перегиба волокна на планках.
Кроме того для устранения захлестывания волокна и намотки на планки, расположенные ближе к валу, этим планкам придана большая ширина, чем планкам, расположенным около бил.
На фиг. 1 чертежа изображен обш,ий вид барабана; на фиг. 2 - поперечный разрез одной из трех лопастей барабана.
Процесс трепания волокна происходит при вращении двух барабанов в противоположных направлениях. Первая половина каждого барабана (фиг. 1) имеет форму усеченного конуса с углом конусности в 4-5°, вторая половина - цилиндрическая.
В каждой трепальной секции имеется по два трепальных бараба27 Свод. Выпуск 12, 1949 г,
на, смещенных один но отношению к другому в вертикальной и горизонтальной, плоскостях. На каждом из барабанов имеется по три лопасти, состоящих из била и решетки.
Било состоит из ножа 1, имеющего ровную кромку, и подбильной деревянной подушки 2 с косым срезом со стороны рабочей части била. Решетка у каждой лопасти состоит из крестовин 3 и из четырех планок 4. Планка, наиболее удаленная от вала барабана, выполнена металлической и отнесена несколько назад за плоскость решетки. Остальные три планки - деревянные.
Отличительной особенностью барабана является то, что ближайщая к билу планка по сравнению с другими планками несколько сдвинута назад относительно направления вращения барабана, а две планки, расположенные ближе к валу барабана, выполнены более широкими, чем остальные планки.
Такое устройство рабочей части трепального барабана способствует уменьщению угла охвата волокном била в момент удара последнего по волокну и образованию перегиба волокна на планках, предохраняет концы волокна от захлестывания вокруг нижних цланок и смягчает удар последних по волокну, способствуя лучшему протрепыванию во417
локна по всей длине и устраняя отсекание и обрывы концов волокна. При обработке волокна тонким слоем данная конструкция рабочей части трепальных барабанов позволяет обрабатывать промятую тресту без подсушки, с естественной влажностью.
.. Предм|рг изобретения
1. Барабан к. трепальным машинам, снабженный рядом бил, укрепленных на крестовинах .вала, и рядом противонамоточных планок, расположенных между билами и валом.
отличающийся тем, что рабочая поверхность первой, расположенной у била, противонамоточной планки сдвинута по отношению к другим планкам назад относительно направления врашения барабана, с целью уменьшения угла охвата била волокном и образования перегиба волокна на планках.
2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью устранения захлестывания волокна и его намотки на планки, ширина планок,, расположенных у вала, превышает ширину планок, расположенных у бил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2000 |
|
RU2165487C1 |
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2008 |
|
RU2381310C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ | 2004 |
|
RU2253707C1 |
Барабан трепальной машины для лубяных волокон | 1982 |
|
SU1063873A1 |
ТРЕПАЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2295591C2 |
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2006 |
|
RU2333301C1 |
ТРЕПАЛЬНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2276207C1 |
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 1999 |
|
RU2145649C1 |
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2004 |
|
RU2250940C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ | 2003 |
|
RU2225465C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-08-18—Подача