Роторно-пульсационный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B01F3/08 B01D11/02 

(54) РОТОРНО-ПУЛЬСАЩЮННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к конструк ций роторно-пульсационных аппаратов для обработки крупнодисперсных продуктов .

Известны ротационные аппараты, которые имеют корпус со штуцерами входа и выхода продукта, ротор и статор в виде дисков, снабженных венцами зубьев 1. .

Обрабатываемый продукт подается через входной центральный патрубок, последовательно проходит между нет подвижными и вращающимися венцами зубьев, после чего выводится из аппарата.

Однако в этих аппаратах обрабатывают продукт, частицы которого име-. ют размеры меньше, чем отверстия 1между зубьями в венцах. В случае прохождения продукта через аппарат частицы подвергаются значительному измельчению, что во многих случаях недопустимо из-за ухудшения качества конечнбго продукта.

Известен роторно-пульсационный аппарат для обработки крупнодисперсных продуктов, содержащий корпус, статор, ротор и глухую перегородку, установленную между входным и выходным naTpy6KaNM. Ротор и статор в этом аппарате выполнены цилиндрическими в виде дисков, снабженных веНцаьш зубьев 2J.

Недостатком данного аппарата является одностороннерадиальная обработка продукта, зависящая от расхода рабочей среды,, подаваемой через центральный штуцер, таким обра10зом рабочая среда используется один раз.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков, повышение интенсификации процесса и равномер15ности обработки продукта.

Указанная цель дости1ается тем, что в роторно-пульсационном аппарате, включающем корпус, ротор, статор и глухую перегородку, установленную

20 между входным и выходным патрубками, статор и ротор выполнены -в виде полых колец, при этом статор размещен внутри ротора, выполненного с кольцевой щелью.

25

Изобретение позволяет обеспечить не только радиальные- пульсации, но и осевые, а достижение циркуляции рабочей жидкости позволяет существен30 JHO уменьшить ее расход.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ппарат; на фиг. 2 - разрез А-А на

иг. .1. ;

Роторно-пульсационкый anWapaf бработки крупнодисперсных продукте одержит цилиндрически;й корпус, соСТоящий из левой 1 и правой 2 половйн. По оси полукорпуса 1 размещен туцер 3 для входа рабочей среды. Статор 4 представляет колъцЪ, внутенняя полость которого разделена глухой перегородкой 5. Вблизи перёгд|р6дки 5 по обе стороны, установлены патру&ки б и 7 соответственно для ввода и вывода крупнодисперсного продукта. Статор 4 прикреплен к полукорпусам 1 и 2 при помощи патрубков б и 7, спиц 8 и промежуточного фланца 9 . Имеется полый ротор 10, внутренняя поверхность которого подобна внешней поверхности статора 4, статор имеет по этим поверхностям меньшие размеры, чем ротор 10 и установлен внутри него. Статор 4 и ротор 10 имеют между собой гарантированный зазор. Поверхности взаимодействия ротора 10 и статора 4 образованы вращением геометрической

фигуры (например, окружности, прямоугольника, квадрата) около оси, лежащей в плоскости этой фигуры и не пересекающей ее. Ротор 10 прикреплен к валу 11 посредством спиц 12 и ступицы 13, По условиям сборки ротор 10 выполнен из левойи правой |1С|л:двин..И имеет кольцевую щель для пропускания патрубков 6 и 7 при вращении ротора 10. Между торцовыми стенками полукорпусов 1, 2 и ротором 10 предусмотрены полости для возможной циркуляции жидкости. Ротор 10 и статор 4 S своих стенках имеют отверстня, ся которых расположены наклониОг иергте Дикулярно (в радиальном напразЛёнии и параллельно (в осе-, вом напраэлепии) к оси вала 11, и расположены по всей поверхности взаимодействия ротора 3 О и статора 4.

Аппарат работает при. вращении ро.тора 10, подаче обрабатываемого продукта, Через патрубок 6 в виде суспензии либо при помощи питателя в сыпу.чем сортоянии и поступлении через

читуцер 3 рабочей среды (например, растворителя, водяного пара). Рабоча среда, пройдя под действием напора через отверстия ротора 10 и статора 4, выбрасывается в виде пульсирунлцих струй в полость статора, где подвергает обработке твердую фазу. Причем обработка производится как в радиальном осевом, так и наклонном к оси аппарата направлениях.

Рабочая жидкость, поступающая через штуцер 3, а также жидкость подаваемая через патрубок 6, может под действием центробежных сил поступать в полость статора 4, выходить ий него и возвращаться через полость ротора на повторную обработку крупнодисперсного, продукта. При этом отсутствует механический контакт твердой фазы с вращающимися деталями Вывод крупнодисперсного продукта производится через патрубок 7.

Изобретение позволяет обеспечить увеличение удельной поверхности обработки крупнодисперсного продукта за счет всесторонней обработки про Н скаемого через аппарат потока. Кромё т«1Гб, достигается уменьшение или отказ от применения рабочей среды, податваемой через штуцер 3, за счет циркуляции этих жидкостей.

Формула изобретения

Роторно-пульсационный аппарат для обработки крупнодисперсных продуктов включающий корпус, ротор, статор и глухую перегородку, установленную между входным и выходным патрубками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса.и равномерности обработки, статор и ротор выполнены в виде полых колец, при этом статор размещен внутри ротора, в лподненного с кольцевой щелью

информации, принятые, во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР №330877, кл. В 01 F 3/08, 31.08.70 (прототип).