Устройство для автоматического регулирования процесса выпаривания Советский патент 1980 года по МПК B01D1/00 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU780844A1

V Изобретение относится к устройстЧ вам для автоматического регулирования процессов выпаривания многокомпонентных солевых растворов в вакуумвыпарных аппаратах, а именно регулирования концентрации упаренного раствора, и может быть использовано на предприятиях химической npotoiaaленности, цветной металлургии, например для автоматического управления процессами выпарки содо-пбташных растворов при комплексной переработке нефелина. Известно устройство для автоматического регулирования процесса выпаривания, включающее датчики температуры кипения упариваемого раствора и давления пара, которые через промежуточное реле соединены с регулято ром, связанным с клапаном подачи тёп лоносителя или раствора в выпарной аппарат 1. Наиболее близкое по технической сущности к изобретению устройство для автоматического регулирования процесса выпаривания, содержащее дат чик температуры кипения раствора и датчик давления пара над раствором, связанные через преобразователи с входами сумматора, выход которого соединен с регулятором, подключенным к исполнительному механизму подачи теплоносителя или исходного раствора в выпарной аппарат 2. Однако при изменении Давления пара над раствором в пределах ±0,2 кгс/см выходной сигнал сумматора не соответствует действительной концентрации упариваемого раствора, что обусловлено нелинейной :гвяэью между температурой кипення раствора и давлением пара над раствором, и погрешность стабилизации концентрации раствора составляет порядка 10% от заданного значения. Такая погрешность яв.ляется недопустимой по условиям технологического регламента. Кроме того, дополнительная погрешность возникает в связи с тем, что изменение температуры кипения раствора происходит с некоторьм запаздыванием относительно изменения давления. Изменение давления пара в аппаратах вызвано тем, что при подогреве и упаривании раствора выделяется алюмосиликат натрия, отлагающийся тонким слоем на поверхности греющих трубок выпарных аппаратов и подогревателей, а кроме того и,змененйяМи давления в вакуумсистеме.

Цель изобретения - пбвьпиение годости поддержания концентраций упаенного растйора и снижение энергозатрат при выпарке Многокомп6нёнтнь1Х олевых растворов в ваку мвьшарных ппаратах. - . ..-.:.;5...,-....л..-. .-Цель достигается тем, что устройтво содержит дополнительно датчики расхода исходного раствора и сбйёранйя основного компонента в нем, блок нелинейности с линией задержки и корректирующий блок, при этом датчик давления соединен с входом блока нелинейности, выход -которого связан со вторым входом сумматора, выход последнего подключен к одному из вхоов корректирующего блока, другой вход которого соединен с датчиком соержания основного компонента в ИC хЬдном растворе, а выход корректйрующего блока связан с одним из входов регулятора, другой вход которого подключен к Датчику расхода исходйого paciTBfefpai:; .; : . ::.-:-.--...---. На чертеже представлена схема устройства :- .. ;. .

;,Устройство содержит датчик 1 Давления пара над раствором, соединенный Через блок 2 нелинейности с линией задержки с сумматором 3, вход коTOiporO связан с датчиком 4 темперйтуры кипения раствора, корректирующий блок 5, связанный с сумматором 3 и с датчиком б содержания основного компонента в растворе, регулятор 7, связанный с корректируйяцим блоком 5 и с датчиком 8 расхода исходного раствора, выход регулятора 7 подключен к исполнительному механизму 9 подачи исходного раствора в аппарат

-lo-. .:. : .:.: .: -.-v ; ,

Устройство работает следующим образом.. ..-- .:. / Исходный раствор, подлежащий в,ыпарке, подают в выпарной аппарат 1о, на котором установлены датчик 4 температуры кйпёййя упарива.ёмогр раствора, йоспрйнймающий йзмёнёййя вёлйчины температуры и преобразующий её

& унифицированный сигнал п6с б1ййбго тока и датчик 1 давления пара над раствором/ также преобразующий йзменейия давления в вакуум-системе в сигнал поЪтрянного тока. Стабилизация концентрации упаренного раствора осуществляется ИЛИ путем изменейия подачи исходного раствора, подле ащвгв выпарке, или путем измёйёйия расхода свежего пара в нагреватель . При отклойении концентраций 1 аствора от заданного значения происходит изменение температуры кипения paicTBOpa и давлейия пара над раствором. ПРИ этом температура кйпеййя раствора, завйсйт и от давлеййй в аппарате и от сЬотнсшения ком-. понейтов в исходйом растворе. Йзмейёнйе Тёмпёратуры кипений растШрЖ и давления в аппарате связаны нели

нейной зависимостью, кроме того меж ду соответствующими изменениями этих сигналов имеется транспортное запаздывание, поскольку изменение температуры раствора обладает.больШей инерцией, 4ем изменение давления. Для компенсации нелинейности указанной зависимости и разницы в , скорости йэйёнёнйя сигналов по температуре кипения раствора и давлению пара над раствором в аппаратуре в устройство введен блок 2 нелинейности со встроенной в него линией задержки. Блок 2 связан Своим входом с датчиком 1, а выходом с сумматором 3. На второй вход сумматора подсоединен датчик 4 температуры кипения. В блоке 2 нелинейности с линией задержки формируется сигнал вида

U f().таким образом.в сумматоре 3 осуществляется коррекция изменения величины температуры кипения от изменения величины давления со сдвигом во В1ремени при постоянной концентрации упаренного раствора. Сигнал на выходе сумматора 3 имеет рид

вых Г-°гР Р Ь

6ЫХ

где а,а, - постоянные коэффициенты, т - температура кипения упа. -рийаемого раствора, : Р - давление вторичного пара Сформированный в сумматоре 3 сигнаЛ, скомпенсированный по давлению и во времени, подается на первый вхо корректирующего блока 5, который с;вйзан также своим вторым входом с датчиком б содержания основного компонента в исходном растворе, выходом корректирующий блок соединён с регулятором 7 подачи исходного раствора йЛй теплоносител я в выпарной аппарат В Корректирующем блоке 5 на сигнал от сумматора 3 накладывается воздействие по содержанию основного компОнентй, например , в содовом растворе, осущестйляёмое По линейному закону. Новый сигнал представляется в

виде . ,: „

Полученное таким образом значение т.емпёратуры кипения упариваемого

55(раствора совершенно однозначно соот-, ветствует концентрации упаренного раствора. Этот сигнал в качестве корректируквдего задания по температуре кипения раствора подается на вход

XQ регулятора 7, другим входом регулятор соедйней с датчиком 8 расхода раствора или с датчиком 11 расхода пара. Отклонение концентрации раствора от заданной вызывает соответственно изменение температуры его кипения

Похожие патенты SU780844A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом выпаривания 1983
  • Волков Николай Сергеевич
  • Млинник Александр Павлович
  • Кротков Евгений Викторович
SU1111779A1
Способ автоматического управления процессом выпаривания 1989
  • Мельниченко Валентина Михайловна
SU1745281A1
Способ автоматического управления производительностью смежных участков в микробиологической установке 1986
  • Калужникова Мария Алексеевна
  • Панов Дмитрий Павлович
  • Письменный Виталий Васильевич
SU1373731A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ (МВУ) 2001
  • Байназаров З.А.
  • Горин В.Н.
  • Дмитриев Ю.К.
  • Зайнетдинов Ф.Ф.
  • Лернер А.С.
  • Киселев А.П.
  • Япрынцев В.Н.
  • Ярошевский В.В.
RU2209106C1
Способ автоматического управленияМНОгОКОРпуСНОй ВыпАРНОй уСТАНОВКОйбЕз пРОМЕжуТОчНОгО пАРООТбОРА 1979
  • Олейник Евгения Григорьевна
  • Казанюк Петр Афанасьевич
  • Прокопенюк Владимир Иванович
SU798217A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЫПАРНЫМ АППАРАТОМ 1972
SU419231A1
Способ автоматического управления процессом выпаривания 1982
  • Красняк Владимир Михайлович
  • Сливкина Галина Сергеевна
  • Теряева Лилия Анатольевна
SU1037923A1
Способ автоматического управления процессом выпаривания в многокорпусной установке и многокорпусная выпарная установка 1990
  • Граховский Борис Максимович
  • Тарасенко Александр Александрович
  • Резников Юрий Николаевич
  • Педяш Борис Денисович
SU1755855A1
Способ автоматического управления процессом выпаривания в многокорпусной выпарной установке 1985
  • Красняк Владимир Михайлович
  • Алымов Илья Дмитриевич
  • Вальгер Елена Ивановна
  • Молочков Владимир Сергеевич
SU1263269A2
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПАРИВАНИЯ В ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ 2013
  • Макаров Владислав Викторович
RU2534239C1

Иллюстрации к изобретению SU 780 844 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для автоматического регулирования процесса выпаривания

Формула изобретения SU 780 844 A1

SU 780 844 A1

Авторы

Трушов Анатолий Константинович

Горелик Александр Хаимович

Сомов Александр Леонтьевич

Александров Валентин Васильевич

Куценко Владимир Степанович

Даты

1980-11-23Публикация

1979-01-18Подача