Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1980 года по МПК B01D25/32 B01D35/10 

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтPCIM, предназначенным для очистки жидкости от волокнистых материалов в текстильной и других отраслях про мышленности. Известен фильтр для очистки жид-кости от волокнистых материалов, со держащий корпус и размещенный в Нем .фильтрующий элемент, выполненный в виде параллельных пластин, одна из которых снабжена иглами, а другая отверстиями, соосными иглам Ш Недостатком фильтра является руч ная очистка фильтрующего элемента о осадка-, что приводит к повышению трудоёмкости обслуживания. Кроме то конструкция фильтра негерметична, что не дает возможность вести работы при повышенных давлениях и температуры жидкости. . Целью- изобретения является механизация процесса очистки фильтра. Указанная цель достигается тем, что корпус фильтра снабжен подвижной перегородкой, разделяющей его .на фильтрующую и шламоудаляющую камеры, последняя из которых снабжена соплами для подачи воздуха или жидкости, скребком для снятия осалка, соединенные с приводом, и шламоудаляющцм патрубком, а также тем, что скребок выполнен S - образной формы с упругим заполнителем,а иглы ребристыми и расположены на пересечении линий, направленных :1од углом 30 и 60 горизонтальной оЬи.1 На фиг.1 приведен фильтр, общий вид; на фиг.2 - боковая проекция фильтра с указанием способа распо- ложения игл; на фиг.З - фильтрующая камера фильтра в положении фильтрация ; на фиг.4 -фильтрующая камера фильтра в положении . сьем осадка. Фильтр состоит из корпуса 1, разделенного подвижной перегородкой 2 на фильтрующую 3 и шламоудаляющую 4 камеры. Подвижная перегородка .2 предназначена для.герметичного разделения камер 3 и 4 в режиме фильтрования, для чего она снабжена резиновым уплотнитель ным кольцом 5 и соединена с пневматическим приводом 6 посредством штока 7. Шток 7 и перегородка 2 между собой соединены шарнирно. В фильтрукицей камере 3 установлена, жестко соединенная с корпусом пластина 8, на которой закреплены иглы 9 и направляющие стержни 10. Иглы на пластине

размещены в точках пересечения линий,направленных под углом 30°и 60 к горизонтальной оси, и выполнены ребристыми. Такое размещение и выполнение игл соответствует наиболее НсЗлйому заполнению объема фильтрующей камеры ими и повышает степень очистки жидкости. Параллельно пластине 8 установлена подвижная пластина 11 с отверстиями 12, в которых размещены иглы 9. Пластина установлена на стержнях 10 с возможностью возвратнЪ-поступательного перемещения вдоль стержней и игл, дЛя чего она жестко Соединена с приводом 13 посредством штока 14. Фильтрующая камера 3 снабжена патрубками 15 и 16 для подачи загр1язненной жидкости и вывода очищенной жидкости.

Шламоудал5пощая камера-4 выполнена в виде прямоугольного ребра , в нижней части которого установлен патрубок 17 для выброса шлама, а сверху установлена соединенная с приводом 18 .траверса 19, на которой закреплен Скребок 20.Скребок выполнен S - образной формы с упругим заполнителем 21.На боковой поверхности камеры ус тановлены сопла 22 для подачи газа жидкости в момент съема и вывода осадка из камеры.Сопла подсоединены к коллектору 23. Весь фильтр установлен на станине 24.

Фильтр работает следующим образом.

Жидкость, подлежащая очистке по . патрубку 15,.подается в фильтрующую камеру 3, где, проходя между иглами 9, очищается от механических примесей и выводится через патрубок 16 наружу. Мёханиче:ские примеси, содержащиеся в жидкости, задерживают .иглами 9, оседая на них . Для лучшего задержания механических примесей иглы выполнены ребристыми. После того, как на иглах накопится значительный слой механических загрязнений 11;рШ§веа йТся очистка игл и удаление полученного шлама из фильтр1а, для чего прекращаетсяподача загрязнен йш жидкости в фильтр, включается привод 13, который перемещает подвижнуто пластину 11 вдоль направляющих стержней 10 до упора с подвижной перегородкой. При зтом иглы 9, двигаясь в отверстиях 12, очищаются от осадка, который накапливается на поверхности подвижной пластины. Затем

включается привод б и подвижная перегородка 2, перемещаясь влево, освобождает шламоудаляющую камеру. Осадок, налипший на поверхности пластины 11, смывается струей жидкости или воздуха, подаваемого через сопла 22 или 5 же снимается скребком 20, который при включении привода 18 перемещается в шламоудаляющей камере сверху вниз вместе с траверсой 19. Съем осадка может производиться и комбиниро0 вано: сначала скребком, а затем струей воды или воздуха. Рациональный прием удаления осадка определяется его свойствами.

После удаления осадка скребок, 5 подвижная перегородка 2. и пластина 11 возвращаются в исходное положение и цикл фильтрования повторяется.- .

Внедрение изобретения позволяет 0 механизировать процесс удаления осадка из фильтра,.освободиться от ручного труда и подвысить производительность фильтра и качество очистки.

Формула изобретения

1.Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус и размещенный в нем фильтрующий злемент, выполненный в виде параллельных пластин, од-, на из которых снабжена иглами, а ругая -отверстиями, соосными иглам, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса очистки,

корпус фильтра снабжен подвижной перегородкой , разделяюще его на фильтрующую и шламоудаляемую камеры, по- следняя из которых снабжена соплами ля подачи воздуха или жидкости и

скребком для снятия осадка7 с привоом и шламоудаляющим патрубком.

2.Фильтр поп,1, о т л ич аю щ и и с я тем, что скребок выполнен

S - образной формы с упругим заполкителем..

3. Фильтр по п.1, отличающий с я тем, что иглы выполнены ребристьзми и расположены на пересечении линий, направленных под углом 30-60° к горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертйзе

1. Авторское свидетельство СССР № 290761, кл. В 01 О 33/36, 20.01.70. выЗрос осаЗка }Кидкости

.15

Л

y//Aa zzz

/x/ f

J