(54) КОРОБКА ВЫВОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ответвительная коробка для скрытых замоноличиваемых электропроводок | 1987 |
|
SU1529338A1 |
КРЫШКА ПАРОВОЙ КОРОБКИ РЕГУЛИРУЮЩЕГО КЛАПАНА ТУРБИНЫ | 2006 |
|
RU2327044C1 |
Держатель трубчатого плавкого предохранителя | 1987 |
|
SU1422263A1 |
Полупроводниковый блок | 1988 |
|
SU1629933A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ КОРОБКА ДЛЯ ЭКРАНИРОВАННОГО КАБЕЛЯ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ КАБЕЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДАННЫХ | 1993 |
|
RU2089985C1 |
КОРОБКА | 2001 |
|
RU2264956C2 |
Набор-конструктор для возведения опоры системы видеонаблюдения | 2020 |
|
RU2745377C1 |
КОЛЛЕКТОР | 2003 |
|
RU2246012C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОНТАЖНАЯ КОРОБКА ДЛЯ ВИДЕОКАМЕР | 2019 |
|
RU2701183C1 |
ИНГАЛЯТОР ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ ЛЕКАРСТВ | 1993 |
|
RU2111020C1 |
,1
Изобретение относится к электроаппарате- и машиностроению, в частности к электрическим машинам малой и средней мощности.
Известна коробка выводов электри- 5 ческих ма1иин, состоящая из .корпуса, крышки с буртиком и элементом крепежа в виде винтов, болтов для их взаимного крепления. По противоположным сторонам корпуса у верхней кромки tO (клк в теле стенок, или на боковых приливах - ушках) выполнены резьбовые отверстия, а в крышках - соответствующие отверстия для установки крепежа 1.15
Известна также коробка выводов электрического аппарата, например электрической машины, содержащая раэъемно соединенные крышку с буртиком и 20 корпус с соединительными элементами, расположенными на противоположных сторонах зоны разъема, одни из которых выполнены в виде ушек с . ями, стянутых крепежным элементомpj. 25
Недостатки таких конструкций высокая трудоемкость иэготовления крепежных элементов, высокая трудоемкость в процессе монтажа крьвиек как ,у изготовителя, так и потребителя, 30
завышенные на размеры элементов крепежа габариты коробок выводов.
Цель изобретения - уменьшение габаритов и упрощение изготовления и монтажа коробки выводов.
Для достижения поставленной цели буртик на упомянутых сторонах зоны разъема сопряжен с корпусом по наклонным боковым поверхностям с образованием на стороне противоположной ушкам замкового соединения.
На фиг. 1 схематически изображена коробка, вид спереди; на фиг. 2 -г то. же, вид 9верху; на фиг. 3 - соединительные элементы на одной из сторон зоны разъема; на фиг. 4 - соединительные элементы на другой стороне зоны, разъема; на фиг. 5 - вариант короЪки с внутренним расположением выступов крышки; на фиг. 6,7- соединительные элементы в данном варианте коробки.
Коробка выводов имеет корпус 1 и крышку 2, разъемно соединенные при помощи соединительных элементов. Одни из них выполнены в виде ушек 3 корпуса и 4 крышки, стянутых болтом 5. Буртик 6 крышки на противоположных сторонах эоны разъема сопряжен с выступом 7 корпуса по наклонным поверхностям, и на стороне, противоположной
ушкам,,образует замковое соединение. При этом буртик 7 вьтолнен с основанием, обращенным к верхней кромке корпуса 1, а со стороны расположения ушек выступ 8 обращен вершиной к верхней кромке. На буртике б крышки 2 со стороны, противоположной расположению ушек, выполнен выступ 9 с основанием к нижней кромке буртика б, а со стороны ушка 4 выступ 10 обращен вершиной к нижней кромке буртика б.
Монтаж крышки 2 на корпусе 1 осуществляется следующим образом. Выступ 9 крышки 2, располагаемой наклонно по отношению к корпусу 1, заводится за выступ 7 корпуса 1.
Затем при выравнивании положения крышки 2, т. е,.при сближении ушка
4крышки 2 с ушком 3 корпуса 1, поверхности выступа 10 крышки 2 и выступа 8 корпуса 1 находят друг на друга.
При конечном их сочленении происходит окончательное сочленение поверхностей выступов 7 и 9, в результате чего крышка 2 со стороны приливов оказывается запертой на корпусе 1.
При завинчивании крепежного винта
5через отверстия ушка 4 крышки 2 в резьбовое отверстие ушка 3 корпуса 1 крышка 2 оказывается полностью запертой на корпусе 1.
Выполнение крышки и корпуса коробки выводов со всеми предлагаемыми элементами предусматривается высокопроизводительными объемными- способами например отливкой под давлением из алюминиевых сплавов, отливкой из пластмасс и др.
Анализ коробки выводов предложенной конструкции показывает, что габаритные размеры предложенной коробки выводов меньше, чем у известной, на величину ушек второй, стороны или соответствующих гнезд, имегацих то же функциональное назначение; уменьшается трудоемкость изготовления короб.S I
ки выводов на величину изготовления крепежных элементов второй стороны; примерно в 2 раза уменьшается трудоемкость по завинчиванию крепежа при монтаже крышки; появляется возможность выполнения крепежных винтов (болтов) нетеряющимися, т,, е. не вывинчиваемыми до конца из ушек корпусов, в результате чего предотвращены потери как крепежа (винтов, болтов, шайб), так и самих крышек коробок выводов, в процессе монтажных работ при эксплуатации электроприводов.
Испытания макетных образцов асинхронных электродвигателей мощностью 1,5 кВт, напряжением 220/380 В с коробками выводов предлагаемой конструкции, изготовленных из пластмассы, даю положительные результаты.
Формула изобретения
Коробка выводов электрического аппарата, например электрической машины, содержащая разъемно соединенные крышку с буртиком и корпус с соединительными элементами, расположенными на противоположных сторонах зоны разъема, одни из которых выполнены в виде ушек с отверстиями, стянутых крепежным элементом, отличающаяс я тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения изготовления и монтажа, буртик на упомянутых сторонах зоны разъема сопряжен с корпусом по наклонным боковым поверхностям с образованием на стороне противоположной ушкам замкового соединения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1979-01-02—Подача